Оборудование для лазерной резки и гравировки стекла и зеркал

Почему лазерная технология обработки зеркал выгоднее пескоструйной

Как сократить расходы, а значит – увеличить заработок в ближайшей перспективе, потратив средства на покупку лазерного оборудования для изготовления зеркал, стекла с подсветкой/гравировкой.

   У пескоструйной технологии, используемой для обработки зеркал, есть альтернатива. Метод предполагает минимальный расход электроэнергии, сокращение количества этапов в несколько раз, привлечение одного оператора для управления процессом. Все это позволяет достичь применение инновационных лазерных установок

Предприниматели делятся опытом

   Слагаемые успешного развития бизнеса – использование товаров и услуг, востребованных потребителями в настоящий момент, с перспективой сокращения производственных затрат. При наличии спроса активная деловая среда старается оперативно реагировать с предложениями. Необходимо быть новатором (в сформированном рынке новизна проявляется в идеях, технологиях, уникальности, цене, эксклюзивности). При этом алгоритм работы должен выстраиваться с максимальной экономической целесообразностью.

   С ростом объемов при нехватке мощностей возникают мысли о переоснащении цеха, завода. Тогда начинаются поиски вариантов модифицированного оборудования, отвечающего актуальным запросам по скорости, экологичности, качеству, минимизации затрат. На этом этапе большинство менеджеров по развитию, инженеров и начальников отделов отправляются на профильные выставки, посещают форумы, пытаются искать ответы на вопросы в интернете. Если вы работаете в сфере производства зеркал – данная статья для вас. В ней будет раскрыт секрет возможности роста прибыли при покупке лазерного гравера, а не пескоструйного агрегата по обработке стекла.

Эта информация будет актуальна для тех, кто впервые планирует покупку оборудования для зеркальной фабрики, мастерской, расширение ассортимента продукции/услуг. Предлагаемое оборудование позволит перейти от стандартного раскроя и моделей зеркал к изготовлению настенных зеркал с подсветкой, гравировкой, сенсорным управлением.

Популярность бизнеса по производству зеркал

   Стеклянные, зеркальные поверхности все чаще встречаются в архитектуре и дизайне интерьера. Материалы гармонично сочетаются с бетоном и металлом в строительстве. Популярностью пользуются дома с панорамным остеклением, при оснащении ванных комнат все чаще приобретаются не просто зеркала или изделия с LED подсветкой, но и с сенсорным управлением. В оформлении интерьера взят курс на экологичность и присутствие SMART технологий. В России и Москве стремительно модернизируется и набирает обороты изготовление зеркал.

   Люди не могут обойтись без оценки собственного отражения: им постоянно нужно знать, как они одеты, как выглядят, приводить себя в порядок. При этом вектор основных запросов смещается в сторону эстетики и высокого качества изделий. Модели зеркал, оснащенные подсветкой Mirror, интегрированными датчиками движения цифровым термометром и прочими опциями, пользуются популярностью. Дизайнеры активно применяют их при оформлении современных интерьеров, создании уникальных стилей и обстановки. Если у вас в планах приобретение производства зеркал – сейчас для этого самое лучшее время. Эти предметы никогда не потеряют своей актуальности, так как ежедневно миллионы людей смотрятся в зеркало, строятся новые дома, рестораны и бизнес-центры, где также используются зеркала.

Основные места, где используются зеркала с подсветкой:

• Ванная комната, прихожая, жилые комнаты.
• Офис, кафе, торговый объект.
• Элемент оригинального декора стен, потолка, в виде единого полотна или отдельных фрагментов.
• Зеркало на туалетном столике.
• Для оснащения гримерной артистов, актеров.
• При оформлении выставочных стендов, павильонов.
• В качестве кухонного фартука, лестничного ограждения, столешницы.
• Зеркальный шкаф с сенсорным управлением и подсветкой.

Способы обработки

   Одна из стадий при изготовлении зеркал с подсветкой – обработка поверхности для размещения сенсорных датчиков, диодного освещения, кнопок, декора. С этой целью применяется механическая либо термическая обработка. В первом случае используется пескоструйная технология, во втором – лазерная.

Оба метода позволяют выполнить:

• Изготовление трафарета на самоклеящейся основе, нанесение его на поверхность стекла.
• Помещение изделия в специальную камеру.
• Непосредственная обработка зеркала пескоструйным агрегатом.
• Извлечение изделия из камеры, снятие трафарета с поверхности.
• Очистка зеркала от остатков стекла.
• Промывка поверхности в камере.

Обработка лазером

   В отличие от пескоструя технология подразумевает воздействие на изделие мощного сфокусированного лазерного луча. Это приводит к нагреву кристаллов стекла, их выплавлению и испарению. Мощность лазера регулируется, что позволяет менять глубину проработки. Вопреки расхожему мнению луч лазера при воздействии не отражается от зеркальной поверхности.

Основные этапы метода:

• Выбор файла с наносимым изображением на компьютере, задание основных параметров.
• Обработка зеркальной поверхности лазером.

Достоинства лазерной технологии

• Работа лазера проходит без использования расходных материалов (песок, пленка). Нет нужды следить за их остатками. Основные расходы составляет потребление электроэнергии. Лазерный станок потребляет меньше пескоструйного, даже при условии подключения к нему вытяжек (до 1500В).
• При корректной настройке лазер не разрушает стекло. При пескоструйной обработке участвуют частицы песка, нарушающие целостность структуры зеркала в местах, где отсутствует наклеенная пленка, у кромки. После лазера не остается никаких следов обработки, сколы отсутствуют.
• После воздействия лазера стекло сохраняет прозрачность с легким матированием при протирании техническим спиртом. Это особенно актуально при изготовлении зеркала с подсветкой: матовая область обеспечивает рассеивание света, его мягкость и равномерное распределение. Так как эффект получается легким, для процедуры необходимо использования CO2 лазеры.
• Обработка поверхности, снятие амальгамы пескоструйным агрегатом осуществляется в несколько этапов: вырезание пленочного трафарета на станке, наклеивание пленки оператором, работа пескоструйной установки, протирание от лишнего песка поверхности оператором, помывка зеркал. На каждом этапе сохраняется риск брака, до последней стадии обработки может доходить до 80-90% т общего объема обрабатываемого стекла. Даже при условии идеальной настройки процесса с позиции технологии, процент брака не получится значительно снизить из-за большого числа операций. Лазерная обработка требует совершения всего 2-3 действий (в зависимости от технологического процесса): удаление амальгамы лазером, протирка. Почти всегда листы заготовки остаются на рабочем поле, что сокращает риск их повреждения в момент перемещения по цеху.
• Управление лазерным станком осуществляет один оператор (на наладку и запуск оборудования уходит около 2-5 мин). С пескоструйным агрегатом работает около 3-4 человек, выполняющих конкретные операции. Работать с лазерным станком просто – изучить функционал техники позволяют экспресс-курсы. Инженеры способны за один день объяснить принципы работы установки и выполнение настроек.
• Несмотря на герметичность пескоструйной камеры используемый абразив все равно попадает в окружающую атмосферу, в помещение, где находится оператор. Для его удаления недостаточно открыть форточку или включить вытяжку – необходима работа мощной вытяжной системы. Работа операторов происходит в СИЗ, респираторах. При их отсутствии песок попадает в легкие и не выводится оттуда. Это опасная для здоровья технология. Работа с лазерными станками абсолютно безвредна

Экономическое обоснование покупки лазерного станка

Расходы на обработку зеркал пескоструйной технологией (примерные цены на выбранные пункты):

• Приобретение герметичной камеры для пескоструя, компрессора, подающего пистолета: камера ручного типа – от 70 до 170 тыс.руб., стоимость компрессора, подающего абразив – 15-25 тыс.руб., пистолет – 2 тыс.руб. Общие затраты – 100-200 тыс.руб. Цена автоматических моделей, в которые интегрировано все необходимое, составляет от 350 до 800 тыс.руб. и дороже.
• Установка мощной вытяжки – 25-40 тыс.руб.
• Приобретение абразива высокого качества – 2,5 тыс.руб/10 кг электрокорунда, 70 тыс.руб за 400 кг.
• Учет бюджета на заказ и приобретение одноразовых трафаретов, стоимость услуг дизайнера типографии либо покупка собственного станка (плоттера) и самоклеящейся бумаги – от 90 тыс.руб. За режущий инструмент придется заплатить вдвое дороже. Стоимость пленки составляет от 12 тыс.руб. за рулон от 80 м.
• Стоимость расходных материалов: сжатого воздуха, фильтров – от 5 тыс.руб., абразивных материалов, форсунок, сопел.
• Оплата труда 4-5 человек.
• Приобретение СИЗ для персонала (стоимость шлема составляет около 20 тыс.руб.).

   Общий размер разовых первоначальных расходов составляет более 400 тыс.руб. при покупке стандартного ручного пескоструя. Приобретение полностью автоматического агрегата обойдется в 600 тыс.руб. В зависимости от объема заказов ежемесячные траты на расходники составят 20-40 тыс.руб. Дополнительно придется выделять средства на регулярное ТО (замена сопел, фильтров), оплату труда обслуживающего персонала.

   Цена лазерных и пескоструйных станков не одинаковая. Но при обработке зеркал лазером основной объем расходов составляют единовременные вложения в виде покупки самого агрегата и оплаты электроэнергии. Лазерная техника потребляет меньше энергии, чем пескоструйная.

   Обработка пескоструем проходит быстрее по времени – за час обрабатывается 3-15 м2, несмотря на большее число операций. Но это преимущество полностью компенсируется небольшими затратами при эксплуатации лазерного станка: оплата труда одного оператора (а не 3-4), отсутствие выбраковки, расходных материалов на производство. Результат работы лазерного станка более прогнозируемый, производственные затраты меньше в 2-3 раза.

Выбор оборудования с ЧПУ

   Лазерное оборудование, используемое для обработки зеркал в промышленных масштабах, должно иметь просторную рабочую площадку. Это позволит работать с заготовками различных габаритов и форм. Оптимальная площадь рабочего стола – 120х120 см.

   Обработка зеркальных поверхностей осуществляется СО2 лазерным станком. Мощность лазерной трубки в таком оборудовании составляет до 120 Вт, что позволяет проникать в стекло на небольшую глубину. При избыточной мощности пятно воздействия становится слишком ярким, что увеличивает риск растрескивания материала от перегрева. Использование чересчур мощной установки требует снижения ее показателей. Работа на 10-15% от базовых характеристик отражается на качестве обработки, так как излучение получается нестабильным. Проблема решается приобретением длиннофокусной линзы, способной менять размер диаметра луча.

   Снятие амальгамы с зеркала осуществляется волоконным иттербиевым лазером – при его воздействии стеклянный слой сохраняет параметры однородности, гладкости, прозрачности, на отражающей стороне появляется наносимое изображение.

   Компания предлагает обрабатывать зеркала с подсветкой лазерами модели GlassMaster, G-MARK 1000. Аппарат оснащается волоконным иттербиевым лазером JPT 120Вт. Длина волны составляет 1064 нм, оборудование работает со скоростью до 10 тыс. мм/с. Габариты рабочей поверхности составляют 120х120 см, присутствует трехосевой гальванометрический сканатор JCZ CUBE 44.

   Агрегат работает на собственном софте GrosseMARK Software, что упрощает оператору создание, загрузку различных графических макетов. Их перенос на стекло осуществляется в высоком разрешении (до 1200 dpi). ПО характеризуется безотказной работой, обеспечивает сохранение рабочего темпа технологического процесса.

   Качественный результат обеспечивается точными настройками лазерного агрегата. Они подбираются опытным путем. При заказе фирменных станков GrosseMARK их внедрение в производственную линию зеркал, стекол, наладка, обучение персонала и техподдержка в течение всего срока обслуживания включается в стоимость техники.

   Лазерные станки постоянно расширяют сферу своего применения. Для многих выгода использования современной бесконтактной технологии в производственный процесс очевидна. Лазерные агрегаты с ЧПУ успешно заменяют пескоструйные, фрезерные. За счет невысокой себестоимости лазерной обработки обеспечивается рост прибыли, эффективности производства, сокращается риск от участия человека.

Основные достоинства лазера:

• Высокое качество обработки зеркальной поверхности.
• Отсутствие брака при корректных настройках.
• Отсутствие расходных материалов.
• Безотходное производство (отработанные кристаллы стекла испаряются, удаляются вытяжной системой).
• Технологический процесс включает минимальное количество операций.
• Простота обслуживания и управления.
• Безопасность, экологичность.
• Универсальность техники. Лазер способен выполнять матирование поверхности, фигурный раскрой, нанесение лазерной гравировки, включая использование трехмерной технологии. При необходимости оборудование быстро настраивается на работу с другими материалами (металл, дерево, ПВХ, акрил).

В демонстрационном зале нашей компании можно протестировать работу лазерного оборудования на образцах стекла/зеркал заказчика. Для связи со специалистами и получения консультации заполните форму обратной связи на сайте или позвоните по телефонам.