VitReX LBW2000–2500 – современная стеклопакетная линия для автоматической сборки стеклопакетов

VitReX LBW2000–2500 – это автоматическая стеклопакетная линия нового поколения, предназначенная для высокопроизводительной сборки стеклопакетов различного формата. Данное оборудование для сборки стеклопакетов объединяет в себе все этапы производства: от мойки стекла и установки дистанционных рамок до прессования пакета и автоматического газонаполнения стеклопакетов аргоном. Линия поддерживает выпуск как однокамерных, так и двухкамерных (трёхстекольных) стеклопакетов, полностью удовлетворяя потребности современных оконных и фасадных производств. При этом VitReX LBW2000–2500 отличается надежной конструкцией, полной роботизацией ключевых процессов и продуманной технологичностью. Ниже рассмотрим подробно, как работает эта стеклопакетная линия, ее функции и технические характеристики, преимущества перед конкурентами и реальные эффекты от внедрения на производстве.

 

Описание и устройство VitReX LBW2000–2500

 

VitReX LBW2000–2500 представляет собой вертикальную линию сборки стеклопакетов, состоящую из нескольких последовательно соединённых секций-конвейеров. В зависимости от комплектации линия может включать 6 или 7 основных зон (конвейеров): загрузочная зона, моечно-сушильная машина, первый инспекционный конвейер, сборочная секция (установка дистанционных рамок и совмещение стёкол), второй инспекционный конвейер (опционально), пресс для запрессовки стеклопакета (с опцией газонаполнения), а также выходной конвейер или откидной стол для выгрузки готовых стеклопакетов. Такая архитектура обеспечивает полный цикл автоматического изготовления стеклопакета.

 

Принцип работы линии: операторы подают стекло на входной конвейер, далее листы автоматически проходят через моечно-сушильную машину, где очищаются и высушиваются. Затем стекло перемещается к зоне визуального контроля (инспекционный конвейер) – здесь оператор или система сканирует поверхность на наличие дефектов и проверяет ориентацию Low-E покрытия. Следующая ключевая секция – совмещающий (сборочный) конвейер, где на чистое стекло устанавливается заполненная рамка с адсорбентом, и накладывается второй лист стекла (для однокамерного пакета) либо стеклопакет передаётся на дополнительный цикл для добавления второй рамки и третьего стекла (для двухкамерного стеклопакета). После сборки «сырой» пакет поступает в прессовочный модуль: стекла прессуются для герметичного соединения с рамкой, одновременно происходит автоматическое заполнение внутренней полости инертным газом (если предусмотрено). На выходе из пресса стеклопакет выгружается либо на выходной конвейер, либо переводится на наклонный стол для дальнейшей герметизации вторичным контуром (нанесение герметика может выполняться отдельно либо с помощью интегрированного робота-герметизатора). Вся линия управляется программируемым контроллером (PLC) через сенсорные панели оператора – процессы полностью автоматизированы и синхронизированы.

 

Технические характеристики VitReX LBW2000–2500 позволяют использовать оборудование для широкого спектра размеров и типов стеклопакетов. Линия выпускается в двух версиях: LBS2000 и LBS2500, рассчитанных на максимальный размер стекла 2000×3500 мм и 2500×3500 мм соответственно. Минимальный формат стекла составляет около 300×400 мм, что даёт возможность изготавливать даже небольшие стеклопакеты. Толщина обрабатываемого стекла может варьироваться от 3 до 12 мм, а готового стеклопакета – до 48 мм (этого достаточно для двухкамерного пакета с двумя дистанционными рамками). Линия оснащена высокоэффективной моечно-сушильной машиной с тремя парами щёток (в том числе мягкими щётками для Low-E стекла) и регулируемой скоростью мойки до 8 м/мин. Скорость транспортировки стекла по конвейерам достигает 45 м/мин, что обеспечивает быстрое прохождение всех стадий. VitReX LBW2000–2500 поддерживает работу с дистанционной рамкой шириной от 4 до 24 мм – то есть подходит для всех стандартных алюминиевых и композитных (например, TPS/теплых) рамок. Общая длина линии составляет около 22,8 метра, при ширине порядка 2,5 м, что относительно компактно для оборудования такого класса.

 

Важно отметить, что все узлы линии спроектированы с акцентом на долговечность и качество. Например, корпус камеры мойки изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304, устойчивой к коррозии и рассчитанной на длительную эксплуатацию. В конструкции применены безмасляные влагозащищённые подшипники, независимые приводы на каждой щётке, система фильтрации и рециркуляции воды – всё это повышает надежность и снижает затраты на обслуживание оборудования. Кроме того, встроенные датчики автоматически определяют наличие стекла на конвейере, толщину стекла и наличие Low-E покрытия, благодаря чему линия сама подстраивает режимы мойки и сушки под конкретный пакет. Таким образом, VitReX LBW2000–2500 представляет собой современную и технически совершенную систему, способную обеспечить стабильно высокое качество стеклопакетов при минимальном участии оператора.

 

Поддержка двухкамерных стеклопакетов (тройное остекление)

 

Одним из ключевых преимуществ VitReX LBW2000–2500 является возможность автоматизированной сборки двухкамерных стеклопакетов (трёхслойных стеклопакетов с двумя дистанционными рамками). Линия изначально спроектирована для работы как с однокамерными, так и с двухкамерными изделиями без существенной переналадки. При производстве двухкамерного стеклопакета процесс происходит следующим образом: после сборки первой камеры (двух стекол с рамкой) пакет может проходить дополнительный цикл – устанавливается вторая дистанционная рамка и третий лист стекла, затем выполняется прессование всего пакета. Конструкция VitReX позволяет это осуществлять благодаря наличию двух этапов инспекции и опциональной поворотной секции перед прессом, упрощающей манипуляции с пакетом. В результате даже двухкамерные стеклопакеты крупного размера могут изготавливаться в автоматическом режиме с сохранением высокой точности геометрии. Производительность при выпуске двухкамерных пакетов остаётся на уровне, достаточном для промышленных масштабов: максимальная производительность линии при работе с двухкамерными стеклопакетами достигает ~85 м2/час (для формата 1000×1200 мм). Это лишь немного ниже, чем при сборке однокамерных (до 105 м2/час 16 ), что свидетельствует о продуманности процесса тройного остекления на данном оборудовании. Таким образом, VitReX LBW2000–2500 обеспечивает предприятиям гибкость в ассортименте: на одной линии можно эффективно выпускать как стандартные двухслойные стеклопакеты, так и более сложные энергосберегающие двухкамерные пакеты, востребованные в современном строительстве.

 

 

Интегрированное газонаполнение стеклопакетов аргоном

 

Современные энергосберегающие стеклопакеты практически всегда заполняются инертным газом (чаще всего аргоном) для повышения теплоизоляции. VitReX LBW2000–2500 предлагает полностью автоматическое газонаполнение стеклопакетов в составе линии – эта функция интегрирована в панельный пресс. В момент прессования стеклопакета между стёклами подаётся аргон до достижения заданной концентрации. Благодаря многолетним исследованиям и запатентованной технологии Weili/VitReX, данная линия обеспечивает очень высокое качество и эффективность газонаполнения. Объём аргона внутри стеклопакета достигает ≥95%,что соответствует и даже превосходит отраслевые стандарты в мире.Приэтомсистема использует газ экономно: конструкция пресс-модуля включает подвижную перегородку с сервоприводом и множество распределённых сопел, которые открываются только на длину, соответствующую размеру стеклопакета, предотвращая лишний расход аргона. Коэффициент использования газа достигает 80% и более, то есть утечки и потери минимизированы. Для разных габаритов стеклопакетов автоматически выбирается оптимальный режим – высокое или низкое давление подачи, что гарантирует равномерное и полное заполнение камер без разбивания стекла и без избыточного расхода газа.

 

Впечатляющим показателем эффективности является скорость газонаполнения: VitReX LBW2000–2500 способна заполнить аргоном стандартный стеклопакет формата 1 м2 всего за ~3– 4 секунды. Фактически, газ подаётся и герметизация пакета завершается практически мгновенно при прессовании, что не замедляет общий цикл производства. Процесс газонаполнения полностью прозрачен для оператора – система отображает на сенсорном экране статус заполнения в режиме реального времени, автоматически прекращая подачу газа по достижении требуемой концентрации. Такая интеллектуальная система газонаполнения запатентована и является одной из причин, по которым VitReX выделяется на рынке. Газонаполнение стеклопакетов «в линию» повышает производительность и качество продукции: устраняется ручной этап и человеческий фактор, обеспечивается стабильная высокая концентрация инертного газа в каждой единице продукции, что важно для гарантийных обязательств по энергосбережению окон.

 

Автоматизация и роботизация процессов

 

VitReX LBW2000–2500 воплощает концепцию максимальной автоматизации на всех этапах изготовления стеклопакета. Уже на этапе мойки предусмотрены автоматические системы контроля: датчики сами определяют параметры стекла и запускают оборудование в нужный момент, щётки автоматически позиционируются под требуемую толщину и тип стекла, воздушные ножи с сервоприводом адаптируют зазор для эффективной сушки. После мойки и сборки, при переходе к прессованию и газонаполнению, работа также ведётся полностью в автоматическом режиме без пауз и вмешательства оператора – параметры прессования и газа задаются через PLC-программу. Оператор панели управления видит только итоговые показатели (давление, время цикла и т.д.) и может при необходимости скорректировать настройки через удобный интерфейс.

 

Дополнительно линия поддерживает интеграцию робота для вторичной герметизации. Хотя нанесение вторичного герметика (полисульфидного или силиконового состава) обычно выполняется отдельной установкой, VitReX LBW2000–2500 может быть укомплектована модулем роботизированной герметизации на выходе. Это позволит автоматически запечатывать край стеклопакета герметиком сразу после газонаполнения, не снимая пакет с линии. Такие роботы- герметизаторы (например, серии IGS) выполняют точное нанесение двухкомпонентного герметика по периметру и обеспечивают высокую скорость и качество этой операции. В результате при полной комплектации линия превращается в целиком роботизированный конвейер, где от подачи сырого стекла до выхода готового герметичного стеклопакета не требуется ручной труд. Даже без встроенного робота, VitReX легко стыкуется с внешними автоматами – например, с автоматическим станком для гибки дистанционной рамки, экструдером бутилового слоя, машиной заполнения молекулярным ситом и т.д. Таким образом, данное оборудование может стать ядром «автоматической линии стеклопакетов» – комплекса, где все операции объединены и цифровизированы, что соответствует концепции Industry 4.0 в стекольной отрасли.

 

Преимущества VitReX LBW2000–2500 для производителя

 

Инвестиция в стеклопакетную линию VitReX LBW2000–2500 приносит предприятиям ряд существенных преимуществ:

 

• Надёжность и качество сборки: Оборудование разработано крупнейшим китайским производителем с 20-летним опытом, выполнено из качественных материалов (нержавеющая сталь, износостойкие компоненты) и имеет отлаженную конструкцию. Линия работает стабильно и точно, обеспечивая низкий процент брака. Использование автоматических систем контроля (датчики стекла, Low-E, толщины и др.) гарантирует, что каждое стекло будет правильно вымыто и установлено, а стеклопакет – герметично собран. Высокое качество подтверждено десятками внедрений: по данным производителя, продано более 200 комплектов автоматических линий VitReX по всему миру,иони успешно эксплуатируются на заводах в Европе, Азии, Америке.
• Высокая производительность: VitReX LBW2000–2500 обеспечивает быстрый цикл сборки. Один стандартный однокамерный стеклопакет 900×1200 мм изготавливается всего за ~40– 60 секунд, включая все стадии 16 26 . Производительность линии достигает 450–550 стеклопакетов за 8-часовую смену (для типовых размеров), что значительно повышает выпуск продукции по сравнению с полуавтоматическими процессами. Даже при производстве двухкамерных стеклопакетов, производительность остаётся высокой – сотни единиц в смену. Благодаря скоростной мойке (до 8 м/мин) и одновременному выполнению разных операций в смежных зонах, линия практически исключает «узкие места» в потоке. Это даёт возможность производственным директорам планировать большие объёмы выпуска и уверенно брать крупные заказы, зная, что линия справится с нагрузкой.
• Полная автоматизация и снижение затрат на труд: Линия VitReX предельно автоматизирована, что позволяет минимизировать число работников, занятых на участке стеклопакетного производства. Фактически, управление осуществляется одним оператором на панели, и ещё 1–2 человека могут быть задействованы на подаче стекла и контроле качества на выходе. Отсутствие ручных операций (например, ручной мойки, вставки рамки или заправки газа) сокращает зависимость от человеческого фактора и проблемы с кадрами. Для владельцев оконных компаний это означает экономию на фонде оплаты труда и более простое масштабирование бизнеса – производительность растёт без пропорционального роста штата. Кроме того, автоматизация повышает точность дозирования материалов (клея, герметика, аргона), снижая перерасход и издержки на сырьё.
• Современные технологические возможности: VitReX LBW2000–2500 обладает функциями, которые ранее были доступны лишь на премиальном европейском оборудовании. Это и газонаполнение стеклопакетов в автоматическом режиме с концентрацией аргона ~95%+ 17 , и автоматическое определение Low-E покрытия (важно при работе с энергосберегающими стёклами), и опциональные модули для сборки нестандартных изделий. Линия способна работать с двухкамерными стеклопакетами, производить крупноформатные стеклопакеты (до 3,5 м высотой) и даже обрабатывать стекло сложных конфигураций (не только прямоугольное, но и, к примеру, ступенчатое остекление–присоответствующейдооснастке,как показывают решения конкурентов). Предусмотрена интеграция с системами удаленного доступа и Industry 4.0 – например, опциональный модуль удаленного мониторинга позволяет сервисной службе диагностировать работу линии через интернет. Всё это делает VitReX LBW2000–2500 высокотехнологичным оборудованием, способным удовлетворить требования самых требовательных заказчиков и обеспечить выпуск современных стеклопакетов с улучшенными характеристиками.
• Локальная поддержка и быстрый ввод в эксплуатацию: Компания «Vega» (поставщик VitReX в России) обеспечивает ряд дополнительных преимуществ: оборудование есть в наличии на складе в России, что сокращает сроки поставки и ожидания. После покупки специалисты поставщика оперативно проводят пуско-наладку и обучение персоналапрямонавашемпроизводстве(этиуслугивключенывпоставкубесплатно 28 ), благодаря чему запуск линии занимает минимальное время – предприятие может начать выпуск стеклопакетов практически сразу после монтажа. Наличие склада запчастей и русскоязычной технической поддержки означает быстрое решение любых вопросов в процессе эксплуатации. Для владельцев производств это существенный фактор: вы не зависите от зарубежного сервиса, все гарантийные и постгарантийные работы выполняются вовремя и квалифицированно. Таким образом, выбирая VitReX LBW2000– 2500, вы получаете не только современную линию, но и надёжного партнёра в лице официального представителя, который знает цену времени и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

  Примеры внедрения и эффект автоматизации

  Опыт заводов, внедривших VitReX LBW2000–2500, демонстрирует значительный рост эффективности производства. Кейс 1: на предприятии по производству стеклопакетов средних размеров (сменный выпуск ~300 единиц вручную) после установки линии VitReX удалось увеличить объём выпуска до 500+ стеклопакетов в смену без привлечения дополнительного персонала. Автоматизация позволила сократить количество операций, выполняемых вручную, с 5 до 1 – операторы теперь только подают стекло и контролируют готовую продукцию, всё остальное делает техника. При этом стабильность качества возросла: процент брака по герметичности снизился до статистически нулевого уровня, поскольку человеческий фактор в ключевых стадиях (мойка, дозировка бутилового слоя, наполнение газом) устранён. Кейс 2: крупный оконный завод, ориентированный на выпуск энергосберегающих стеклопакетов для фасадного остекления, интегрировал VitReX LBW2500 в линию с автоматическим роботом герметизации. Это позволило организовать непрерывный конвейер: пока одни стеклопакеты моются и собираются, другие одновременно герметизируются роботом, а третьи выгружаются – простои оборудования сведены к минимуму. В результате завод смог достичь производительности свыше 1000 стеклопакетов в сутки (различных форматов), при том что ранее максимум составлял около 600. Кроме увеличения объёмов, заметен эффект повышения качества: автоматический газовый пресс VitReX гарантирует однородное наполнение аргоном всех стеклопакетов (сертификационные испытания показали содержание Ar >90% в каждом пакете), а благодаря встроенному сканеру качества стекла исключаются попадания бракованных или неправильно ориентированных стёкол в готовое изделие.

 

Также предприятия отмечают ускорение ввода новой продукции с помощью VitReX. Например, при переходе на выпуск двухкамерных стеклопакетов не потребовалось докупать новое оборудование – существующая линия уже была готова к этому, достаточно было обучить персонал использовать соответствующий режим. Автоматическая настройка под разные толщины и форматы стеклопакетов экономит время переналадки: переключение с одного размера на другой происходит буквально за секунды через интерфейс, без механических изменений. Это особенно выгодно для производителей, выполняющих разнообразные заказы (разные габариты окон, партии малых серий и т.д.). Эффекты автоматизации проявляются и в управлении запасами: точное дозирование бутилового герметика и двухкомпонентного состава позволяет сократить расход материалов до 10% по сравнению с ручным нанесением – за счёт отсутствия перерасхода и ровного шва по периметру. Все перечисленные преимущества прямо влияют на снижение себестоимости стеклопакета и увеличение прибыли производства. В глазах производственного директора внедрение такой линии окупается в кратчайшие сроки: по оценкам, при средней загрузке линия VitReX LBW2000–2500 имеет срок окупаемости порядка 1– 1.5 лет за счёт экономии на рабочей силе, браке и росте выпуска.

 

Сравнение с конкурентами: почему VitReX?

 

На рынке представлено несколько производителей автоматических линий для стеклопакетов – HanJiang, Tenon, MGM, Wondec, Weili и другие марки. Каждый из них предлагает сходное по общей схеме оборудование, однако VitReX LBW2000–2500 выгодно отличается комбинацией передовых технологий, поддержкой и оптимальным соотношением цена-качество. Для честного выбора рассмотрим отличия:

 

• HanJiang (Китай): одна из старейших компаний, внедрявших вертикальные линии, и серьёзный конкурент. Линии HanJiang также автоматизированы и надёжны, однако VitReX (Weili) в последние годы сделал акцент на инновациях – в частности, газонаполнение и система управления у VitReX более современная и интеллектуальная. HanJiang заявляет о высокой автоматизации, но уникальная газонаполнительная технология VitReX (с патентом и сервоуправляемыми перегородками) выгодно выделяет её на фоне традиционных решений. Кроме того, официальный сервис VitReX в России (через «Vega») может быть ближе и оперативнее, тогда как оборудование HanJiang зачастую поставляется через сторонних дилеров с ограниченной локальной поддержкой.
• Tenon (Китай): Tenon – один из первопроходцев китайского рынка стеклопакетных линий, эта марка известна с 1988 года и имеет большой опыт 29 . Однако многие решения Tenon относились к предыдущему поколению технологий. VitReX же представляет новое поколение: более высокая скорость мойки, автоматическая регулировка узлов под размер стекла, удобный интерфейс. Например, на ранних линиях Tenon оператору приходилось вручную настраивать некоторые параметры, тогда как VitReX делает это автоматически через PLC. По отзывам производителей, линии VitReX показывают большую стабильность в длительной непрерывной работе, а также лучше готовы к изготовлению толстых (многокамерных) стеклопакетов без модернизации. Таким образом, несмотря на опыт Tenon, VitReX LBW2000–2500 превосходит по технической оснащённости и адаптивности к современным требованиям (Low-E, газ, и т.д.).
• MGM (Beijing MGM Glass Machinery): данный производитель специализируется как на классических линиях, так и на новых технологиях (например, линиях под термопластиковый дистанционный слой). Однако в плане традиционных автоматических линий с аргон-прессом VitReX конкурирует уверенно. MGM-линии обычно хорошо известны на азиатском рынке, но имеют меньше установок в России. VitReX же, будучи продуктом Weili, одного из топ-5 китайских производителей оборудования для стеклопакетов, имеет за плечами большую установленную базу и проверенную репутацию. Отличие также в том, что VitReX предлагает гибкость: можно начать с базовой конфигурации (без робота, без газопрессa) и затем дооснащать, тогда как у MGM ряд решений идут монолитно и дороже в начальной закупке. Для покупателя важна и общая стоимость владения – по этому показателю VitReX выигрывает за счёт наличия запчастей и сервисного центра в РФ, тогда как для MGM могло бы потребоваться ожидание компонентов из Китая или сложность в коммуникации.
• Wondec (Китай): бренд Wondec также входит в число ведущих китайских производителей. Их линии близки по возможностям к VitReX и тоже поддерживают аргон, две камеры и пр. Тем не менее, Weili (VitReX) и Wondec конкурируют технологическими нюансами. По информации отрасли, Weili/VitReX опережает в реализации систем экономии аргона и точности сборки. VitReX LBW2000–2500, к примеру, оснащается прессом с ЧПУ и сервоуправлением, обеспечивающим сверхточное выравнивание стёкол при прессовании. Это особенно важно для производства крупногабаритных и структурных стеклопакетов. Wondec-линии менее распространены на постсоветском пространстве, и вопрос сервисной поддержки снова играет на стороне VitReX. Иными словами, VitReX выгодно отличается балансом цены и возможностей: покупатель получает топовые технологии без переплаты и с гарантированным сервисом.
• Weili (Welli): фактически, под брендом VitReX поставляется оборудование именно компании Weili – одного из мировых лидеров в своем сегменте. В данном случае корректно говорить, что VitReX и есть продукт Weili, и сравнение идет скорее с другими брендами. Компания Weili за 20+ лет работы получила множество патентов и наград за инновации (в том числе за метод газонаполнения, упомянутый выше) 33 . Официальным представителем Weili в России является компания «Vega», предлагающая оборудование под локальным брендом VitReX. Поэтому покупатель VitReX LBW2000–2500 получает оригинальное оборудование Weili с заводской гарантией, но при этом адаптированное для российского рынка – с учетом наших стандартов электросетей, переведённой документацией, обучением на русском языке и т.д. Конкуренты же, предлагающие аналогичные линии, не всегда обеспечивают такой уровень локализации. Это ещё одно весомое отличие в пользу VitReX.

  Честный подход к сравнению показывает, что у каждого производителя есть сильные стороны, но VitReX LBW2000–2500 выступает оптимальным решением благодаря совокупности факторов: современной технологической начинки, высокой надёжности, доступности (оборудование есть на складе и по стоимости обычно выгоднее европейских аналогов) и комплексной поддержке. Для производственного директора или владельца бизнеса это означает меньшие риски и большую отдачу от инвестиций. Не случайно VitReX/Weili сегодня признан одним из лидеров рынка и продолжает внедрять новшества быстрее конкурентов.

  Вывод: выбор в пользу эффективности и надёжности

  VitReX LBW2000–2500 – это больше, чем просто очередное оборудование для сборки стеклопакетов. Это готовое решение для автоматизации вашего производства, позволяющее выйти на новый уровень по объёмам, качеству и ассортименту продукции. Линия сочетает проверенные временем узлы (мойка, конвейеры, пресс) с инновационными модулями (сканеры, интеллектуальное газонаполнение, роботизация), благодаря чему вы получаете конкурентное преимущество на рынке светопрозрачных конструкций. Для предприятий, стремящихся выпускать современные энергоэффективные окна и фасады, VitReX LBW2000–2500 открывает широкие возможности: двухкамерные стеклопакеты с аргоном, крупногабаритные модули для фасадов, стабильное качество без брака – всё это доступно в автоматическом режиме.

  Кроме технических плюсов, покупка VitReX – это и выгодная бизнес-стратегия. Оборудование поставляется быстро (есть в наличии в РФ) и запускается «под ключ» с обучением персонала 28 , что экономит время и силы. Надёжность линии и её сервисная поддержка снижает простои и гарантирует выполнение ваших производственных планов. В итоге владельцы оконных и фасадных компаний получают быстрый возврат инвестиций и уверенность в том, что производство стеклопакетов не станет узким местом, а наоборот – станет вашим преимуществом.

  Если вы ищете «стеклопакетная линия» для модернизации цеха или запуска нового направления, VitReX LBW2000–2500 – один из лучших вариантов на рынке на сегодняшний день. Эта автоматическая линия стеклопакетов успешно сочетает в себе передовые технологии и практический опыт сотен заводов. С её помощью вы сможете удовлетворить растущий спрос на энергоэффективные окна, повысить производительность труда и минимизировать издержки. Компания «Vega» обеспечивает непосредственную поддержку на всех этапах – от подбора оптимальной конфигурации и поставки оборудования для сборки стеклопакетов до пуско- наладки и сервисного обслуживания в дальнейшем. Вы получаете партнёра, заинтересованного в вашем успехе, и техническое решение, которое прослужит долгие годы.

  VitReX LBW2000–2500 – выбор тех, кто ценит надёжность, скорость и инновации. С этим оборудованием ваш цех стеклопакетов станет образцом автоматизации и эффективности, обеспечивая вашему бизнесу конкурентное преимущество на рынке окон и фасадов. Готовые линии и все необходимые комплектующие уже ожидают на складе – значит, быстрый запуск вашего обновленного производства не за горами. Сделайте шаг к современному производству стеклопакетов уже сегодня с VitReX LBW2000–2500 – и результаты не заставят себя ждать!