Стеклопакетная линия VitReX LBS2000S

Стеклопакетная линия VitReX LBS

Основные преимущества

• Автоматическая передача данных на робот герметизации. При приобретении робота линия передаёт ему все данные, необходимые для обработки стеклопакета. Робот выполняет вторичную герметизацию автоматически, без повторного ручного ввода параметров изделия.

• Четыре независимые секции очистки: предварительное ополаскивание и три щёточные секции с раздельными водяными контурами.

• Собственный насос и регулируемый подогрев воды в каждой секции — возможность отдельно настраивать условия мойки по зонам.

• Моечная камера и внутренние элементы из нержавеющей стали AISI 304 — конструкция для эксплуатации во влажной среде.

• Редукторный привод щёток — без необходимости натяжения и регулировки ремней привода щёток.

• Песочный фильтр в базовой комплектации — очистка циркулирующей воды от механических загрязнений на стадии предварительного ополаскивания.

• Русскоязычная сенсорная панель, ПЛК Siemens и электрические компоненты Schneider Electric.

• Обработка стекла Low-E, визуальная инспекция и настройка положения дистанционной рамки перед прессованием.

• Дополнительные возможности: сборка ступенчатых стеклопакетов «с зубом» по технологии Bystronic и автоматическое газонаполнение в прессе.

Оборудование для производства стеклопакетов

VitReX LBS2000 и LBS2500 предназначены для мойки, сушки, сборки и прессования однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. Последовательно расположенные секции объединяют основные операции в единый технологический поток и сокращают количество промежуточных перемещений стекла вручную.

Модель LBS2000 рассчитана на максимальный размер стекла 2000 × 3500 мм, модель LBS2500 — 2500 × 3500 мм. Рабочий формат выбирается с учётом размеров выпускаемой продукции и планировки цеха.

Линия автоматизирует транспортировку, последовательность работы механизмов и прессование. Загрузка стекла, установка подготовленных дистанционных рамок и визуальная проверка выполняются с участием операторов.

Как работает линия

Стекло устанавливается на приёмный конвейер и перемещается в вертикальном положении. Датчики контролируют его наличие и управляют прохождением через технологические секции. На входе предусмотрено определение стороны с низкоэмиссионным покрытием Low-E.

После мойки и сушки оператор осматривает поверхность стекла. На сборочном участке устанавливается дистанционная рамка с предварительно нанесённым бутилом. Позиционирующие упоры позволяют выдерживать заданный отступ рамки от края стекла.

Затем листы поступают в панельный пресс, где совмещаются и обжимаются. Для однокамерного стеклопакета используются два стекла и одна рамка, для двухкамерного — три стекла и две рамки. После прессования изделие передаётся на участок вторичной герметизации.

Подготовка дистанционных рамок, нанесение бутила и вторичная герметизация выполняются отдельным оборудованием, которое подбирается для полного производственного цикла.

Четырёхсекционная мойка: чистота стекла до сборки

Моечный модуль включает предварительное ополаскивание и три последовательные секции обработки щётками. На начальном этапе удаляются основные загрязнения, затем выполняется щёточная очистка поверхности.

Раздельные водяные контуры ограничивают перенос загрязнений между секциями. Собственный насос и регулируемый нагрев воды в каждой зоне позволяют поддерживать выбранные условия обработки.

Моечная камера и внутренние элементы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Доступ к рабочим узлам упрощает очистку камеры, проверку щёток и обслуживание системы подачи воды.

Редукторный привод и регулируемые форсунки

Щётки приводятся через редукторы. Такая конструкция исключает операции по натяжению и регулировке ремней привода щёток.

Вода направляется на щётки через регулируемые форсунки. Их положение настраивается для равномерного омывания рабочей зоны, а съёмное исполнение облегчает очистку от отложений.

Фильтрация воды

Песочный фильтр используется на стадии предварительного ополаскивания и задерживает механические загрязнения. Циркуляция позволяет повторно использовать воду в технологическом процессе.

Фильтрация не заменяет водоподготовку: растворённые соли требуют отдельного удаления. При подборе оборудования учитывают качество исходной воды и необходимость дополнительной системы её очистки.

Обработка Low-E и воздушная сушка

При работе с энергосберегающим стеклом важно правильно ориентировать покрытие и соблюдать требования к его обработке. В линии предусмотрено определение стороны Low-E, а конструкция транспортировки на участке сушки ограничивает контакт транспортных элементов со стороной покрытия.

Режимы мойки выбираются в соответствии с рекомендациями производителя конкретного стекла.

После очистки влага удаляется направленным воздушным потоком. Сушильный блок оснащён фильтрацией, рециркуляцией и регулируемым нагревом воздуха. Подготовка сухого стекла перед сборкой необходима, чтобы вода не оставалась на внутренних поверхностях изделия.

Инспекция, позиционирование и прессование

Инспекционная секция позволяет проверить чистоту и состояние стекла до сборки. Оператор может остановить движение для осмотра и выявить загрязнения, которые после закрытия стеклопакета станут недоступны для удаления.

Позиционирующие упоры по осям X и Y используются для установки дистанционной рамки с заданным отступом. Настройка через панель управления помогает выдерживать её положение при повторяющихся заказах и формировать зону вторичной герметизации.

Панельный пресс выполняет совмещение и обжим стеклопакета. Вакуумное удержание листа используется в последовательности сборки. Параметры прессования настраиваются с учётом конструкции изделия и применяемых материалов.

Промежуточный накопительный конвейер, если он предусмотрен комплектацией, позволяет следующему изделию ожидать освобождения пресса.

Управление на русском языке

ПЛК Siemens координирует работу секций. Сенсорная панель отображает параметры процесса и сигналы датчиков. Интерфейс и меню полностью на русском языке.

Предусмотрены автоматический и ручной режимы: для производственного цикла, наладки и управления отдельными механизмами. Русскоязычное управление упрощает освоение оборудования персоналом и работу с настройками.

Технические характеристики

Скорость транспортировки не определяет количество готовых изделий за смену. Фактическая производительность зависит от размеров стеклопакетов, количества камер, времени установки рамок, режимов прессования и организации работы операторов.

Максимальная толщина стеклопакета, установленная мощность, габариты и состав секций фиксируются в спецификации выбранного исполнения.

Опции и дополнительная комплектация

1. Сборка ступенчатых стеклопакетов «с зубом» по технологии Bystronic.
   Исполнение для изделий из стёкол разных размеров, с выступом одного стекла относительно другого. Система позиционирования обеспечивает установку стекла меньшего размера в заданном положении. Опция расширяет возможности производства стеклопакетов для фасадного и структурного остекления. Допустимые размеры выступов и конфигурации изделий согласовываются при заказе.

2. Автоматическое газонаполнение в панельном прессе.
   Межстекольное пространство заполняется аргоном в автоматическом цикле сборки. Параметры заполнения рассчитываются с учётом размеров изделия и межстекольной камеры. Подача газа ограничивается рабочей зоной: сопла за пределами стеклопакета отключаются, что помогает сократить расход аргона. Возможность газонаполнения ступенчатых изделий согласовывается с учётом их конструкции.

3. Робот вторичной герметизации с автоматическим получением данных от линии.
   При приобретении робота линия автоматически передаёт ему данные стеклопакета, необходимые для обработки. Робот использует полученные параметры и выполняет герметизацию в автоматическом режиме. Повторный ручной ввод данных не требуется, что упрощает работу при смене размеров изделий и снижает риск ошибок переноса информации.

Дополнительное оборудование и опции включаются в поставку по согласованной спецификации.

Комплектация под задачи предприятия

При подборе линии учитывают размеры и состав стеклопакетов, применяемые покрытия, планируемый выпуск и расположение оборудования в цехе. Направление движения согласовывается с производственным потоком, зонами загрузки и участком герметизации.

Для установки необходимы электропитание, сжатый воздух и вода требуемого качества. Исполнение с газонаполнением дополнительно требует подачи аргона. Параметры коммуникаций и зоны обслуживания определяются выбранной конфигурацией.

Компания VEGA — ООО «Витрекс» — подбирает оборудование VitReX под номенклатуру продукции и условия площадки. Состав поставки, монтаж, пусконаладка, обучение персонала и сервисное сопровождение согласовываются при подготовке предложения.