Вертикальный CNC-обрабатывающий центр для стекла SKY2535.V

II. ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Описание оборудования:

SKY.V — вертикальный CNC‑обрабатывающий центр для стекла (тип: вакуумные присоски). Композитный обрабатывающий центр предназначен для сверления отверстий, фрезерования пазов и вырезов, зенкования и обработки кромки на листовом стекле. Управление осуществляется высококлассной системой ЧПУ, обеспечивающей точный контроль каждой серв оси. Гибкость системы управления позволяет удовлетворять требованиям различных изделий.

В сочетании с жёсткой и стабильной конструкцией обеспечивается высокоскоростная и высокоточная обработка. Электрические компоненты соответствуют стандарту CE; разъёмы выполнены во влагозащищённом исполнении, что повышает безопасность эксплуатации. SKY.V — оптимальный выбор для предприятий по обработке стекла. Все операции могут выполняться автоматически; сложные задачи выполняются быстро и эффективно при минимальных инвестициях. Благодаря собственной CAM‑системе доступны расширенные функции: автоматическое формирование технологии под различные контуры, генерация программ по заданным процессам. Также предусмотрены вспомогательные функции — управление библиотеками и инструментальным магазином — что снижает трудоёмкость и упрощает работу оператора.

Вертикальный CNC‑центр для стекла является эффективным решением для обработки стекла для безрамных душевых перегородок, фасадных систем (curtain wall), ограждений/перил (balustrade), строительного стекла и т.п. и т.д.

2.2 Конструкция

Благодаря своей компоновке вертикальный CNC‑центр занимает небольшую площадь и удобен для разборки/транспортировки. Машина состоит из групп присосок, зоны подачи стекла, рабочей зоны, зоны выгрузки, инструментального магазина и основания. Лист устанавливается на опорные ролики основания и опирается на направляющий ролик заднего кронштейна на входе.

Стекло захватывается выдвижными присосками. Серводвигатель через редуктор и приводную шестерню приводит в движение группы присосок. Присоски удерживают стекло и транспортируют его в рабочую зону для обработки. После обработки стекло перемещается на опорные ролики зоны выхода. Оси X и Y приводятся в движение высокоточной рейкой и шестернёй, оси Z и W — шарико‑винтовой передачей (ШВП). Ось X отвечает за перемещение группы присосок влево/вправо.

Ось YV управляет передним и задним электрошпинделями и их суппортами, обеспечивая перемещение вверх/вниз вдоль передней и задней вертикальных балок. Оси Z и W обеспечивают выдвижение/втягивание переднего и заднего электрошпинделей, а также подъём левых и правых опорных роликов по осям H1 и H2. Линейные направляющие, рейки и ШВП по осям автоматически смазываются с заданной периодичностью и дозировкой электрическими насосами подачи консистентной смазки. Это поддерживает длительную смазку узлов передачи, снижает трение, износ и коррозию и увеличивает срок службы.

Машина имеет две обрабатывающие головы: передняя — сверление, фрезерование, шлифование и полировка; задняя — базовая, преимущественно для сверления и фрезерования. Две головы могут выполнять встречное сверление.

Конструктивные преимущества

• Высокоточная реечно-шестерёнчатая передача обеспечивает повышенную скорость перемещения и обработки;
• Подача электрошпинделя выполнена на винтовой передаче, что повышает точность позиционирования;
• Автоматическая система смазки линейных направляющих, реек, винтов и др. узлов повышает ресурс оборудования.
• Шпиндель — собственной разработки, высокомощный электрошпиндель с функциями центрального охлаждения инструмента и внешнего охлаждения. Применяются запатентованная технология воздушного уплотнения, заливка статора компаундом и другие решения по влагозащите. 
• Используются три группы присосок, по шесть присосок в каждой. Каждая группа управляется интеллектуально и независимо, что обеспечивает надёжную фиксацию стекла разных размеров и существенно повышает качество и производительность. 
• Каждая присоска может управляться отдельно — для исключения зон помех при обработке; 
• Вход и выход оснащены функцией автоматического подъёма с синхронизацией с подающей осью при шлифовании — для достижения высокой точности; 
• Прижимное колесо фиксирует стекло в процессе обработки (особенно крупноформатное),предотвращая вибрации;
• Интеллектуальная водяная рубашка обеспечивает точную подачу охлаждающей воды в зону обработки при разных положениях шпинделя, улучшая качество;
• При встречном сверлении композитная и базовая головы оснащаются прижимной втулкой и водяной рубашкой, что повышает жёсткость зоны обработки и качество сверления; 
• Передняя голова оснащена функцией поиска кромки (edge finding), которая обеспечивает: 1) автоматическое измерение внешних габаритов и толщины стекла — для проверки соответствия чертежу и корректности подобранного инструмента; при отклонениях формируется аварийное сообщение; 2) компенсацию ошибок обработки на основе фактических размеров листа, что повышает качество обработки кромки, полировки и фаски.

2.3 Инструмент: возможно применение различных типов инструмента.

2.4 Электрошпиндель:

Шпиндель — один из ключевых узлов оборудования. Основная рабочая голова (шлифование и полировка) оснащена синхронным электрошпинделем с постоянными магнитами, разработанным командой Green Vine. Ключевые характеристики:

1. Точное управление скоростью с минимальными колебаниями, что обеспечивает требуемый режим инструмента и качество обработки;

2. Высокий крутящий момент, высокая перегрузочная способность, плавная работа и стабильность процесса;

3. Хорошая динамика отклика и механические свойства;

4. Отсутствие тока возбуждения, низкое тепловыделение, высокая эффективность и удельная мощность; энергосбережение порядка 15–20%;

5. Низкая аварийность, высокая надёжность и увеличенный ресурс. Синхронный электрошпиндель с постоянными магнитами обеспечивает более стабильный ток, меньшие колебания скорости, лучшую стабильность обработки и более высокое качество поверхности (яркость) при шлифовании и полировке. Вспомогательная рабочая голова — высокоскоростной электрошпиндель с центральным водяным каналом, разработанный командой Green Vine.

Особенности:

1. Центральный водяной канал подаёт охлаждающую воду внутрь инструмента, охлаждая его в процессе и повышая скорость/качество шлифования кромки;

• Для увеличения ресурса электрошпинделя команда Green Vine провела НИОКР и внедрила ряд мер:
• На переднем конце электрошпинделя применена запатентованная технология воздушного уплотнения, предотвращающая попадание охлаждающей воды внутрь;
• Шпиндель подвергается азотированию для повышения износостойкости и продления срока службы;
• Используется чиллер с постоянной температурой, обеспечивающий длительную работу шпинделя при различных температурах окружающей среды.

2.5 Магазин инструмента:

Вертикальный CNC‑центр (тип: присоски) оснащён инструментальным магазином на несколько позиций, расположенным в центральной части балки магазина в зоне обработки. Это упрощает смену инструмента и покрывает потребности различных технологий обработки. Все сложные и трудоёмкие операции выполняются автоматически с высокой эффективностью; Быстрая смена инструмента — оптимизированный алгоритм: приоритет текущему инструменту, что экономит время за счёт сокращения возвратов/захватов инструмента;

2.6 Система ЧПУ — Beckhoff (Германия)

• Модули Beckhoff гибкие и открытые; новые функции могут дорабатываться под реальные задачи при участии профессиональной команды разработки;  Beckhoff поддерживает синхронизацию переднего и заднего шпинделей;
• Beckhoff поддерживает компенсацию полировки в реальном времени; возможно использование малого и большого полировального круга;

2.7 Интерфейс управления

1) Оператор управляет станком через интерфейс Windows благодаря связке немецкой системы ЧПУ Beckhoff и ПК. Управление максимально простое.

2) Во время работы интерфейс на ПК отображает координаты, скорости, инструмент и другие параметры по осям, а также управляет запуском/остановом прижима, охлаждения и др. функций. При ошибках информация о неисправности выводится непосредственно на экран, что удобно для диагностики и обслуживания. Система автоматически распознаёт CAD‑графику и формирует программы обработки; также возможны ручное редактирование CAD‑графики и корректировка программ. Решение гибкое и адаптируемое под требования заказчика.

3) ПК управляется клавиатурой и мышью, оснащён USB‑интерфейсом и беспроводным сетевым адаптером — удобно для хранения данных, передачи и удалённого доступа. Станок поддерживает сверление, фрезерование, внутреннее шлифование и др., автоматически выполняя сложные операции.

2.8 ПО CAD/CAM

CAM FOR SKY — интеллектуальное ПО генерации программ, специально разработанное Green Vine. Устанавливается на любую Windows‑систему и поддерживает: автоматическую настройку инструмента, автоматическое создание программ обработки, автоматическую оптимизацию траекторий, визуальную симуляцию обработки, управление инструментом и др. функции. Программный пакет использует библиотечный подход и не требует обязательного CAD‑чертежа — графика параметризуется, что существенно снижает сложность, ускоряет обучение и упрощает использование. Также поддерживается обработка крупной графики, предоставляя больше опций для крупных контуров. Функция автоматической проверки зон интерференции снижает риск столкновения инструмента при обработке.

II. Технические характеристики и комплектация основных узлов

Технические характеристики SKY2535.V

Комплектация основных узлов SKY2535.V

III. Чертеж станка