Стол для резки стекла VitReX Cut-2621cnc

Основные принципы работы

Cтекло для резки подается на стол с помощью конвейерной ленты, а положение стекла автоматически определяется с помощью фотоэлектрической сканирующей системы. Затем режущая головка перемещается в направлении X и Y с помощью ПО для резки. Управляющая часть использует контроллер движения с ЧПУ, а приводная часть - усовершенствованный серводвигатель переменного тока.

1. Состав оборудования

Автоматический стол для резки: состоит из нижней рамы, балки, механизмов стола, резания, подачи, системы фотоэлектрического сканирования и позиционирования, электрической системы управления.

2. Производительность оборудования

1) Материал рамы изготовлен из высоко легированной  стали (Q345A) путем сварки и последующим термическим отпуском .  Этот вид стали обладает хорошими комплексными механическими свойствами, хорошей пластичностью и сварочными характеристиками. Благодаря закалке и термическим отпуском значительно улучшаются стабильность и точность оборудования, гарантируется стабильность продукта. Поверхность подвергается специальной обработке для удаления поверхностных пятен ржавчины и окислений, нижний слой опрыскивается с помощью эпоксидной грунтовки высокого качества, а поверхность - высококачественной автомобильной краской.

2) Оборудование тестируется профессиональным ПО для обеспечения стабильности, динамического баланса и механической прочности, а также для обеспечения неизменности жесткости конструкции стола.

3) Устройство имеет функцию сброса одной кнопкой.  Одним  касанием  сенсорного  экрана  можно  завершить все приготовления перед автоматическим запуском, что значительно повышает эффективность работы.

4) Общее расположение кабелей и воздуховодов эргономично и полностью герметичное.

5) Используются высокоскоростные бесшумные линейные направляющие для высокой точности резки и низкого уровня шума.

6) В качестве привода используется усовершенствованный японский серводвигатель Yaskawa, что обеспечивает надежность оборудования, безошибочность и высокую эффективность.

7) Для резки используется японский электромагнитный клапан SMC, давление автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла, режущая головка поворачивается на 360 градусов. Для резки используются верхний и нижний буферы, что позволяет точно резать любое прямое стекло и стекло различной формы.

8) Режущая головка оснащена функцией защиты. Если головка выходит за пределы стекла или попадает в промежуток в стекле, программа автоматически останавливается, эффективно предотвращая повреждение деталей и стекла.

9) Высокоскоростной привод моста режущего стола с двумя двигателями (оригинальный японский сервопривод Fuji) обеспечивает скоростное и плавное резание.

10) В качестве конвейера используется синхронное автоматическое устройство, удобное для загрузки, выгрузки и транспортировки стекла, с регулированием скорости за счет преобразования частоты, скорость транспортировки стабильна и легко оптимизируется.

11) Устройство позиционирования - фотоэлектрическая сканирующая система позиционирования.

12) Функция компенсации эксцентриситета режущей головки, зазора, шага.

3. Программная часть

Контроллер движения

1) Высокая скорость и стабильность работы, высокая точность управления, модульная структура контроллера.

2) Интерфейс оператора прост и функционален, настройка параметров проста. Изменяемые оператором параметры немногочисленны, просты и интуитивно понятны. Низкие требования к оператору.

3) Режимы линейной резки, резки с фотоэлектрическим позиционирование и прямой резки могут быть  легко установлены с помощью опций. Можно переключаться между автоматическим режимом резки и режимом холостой работы в любое время при обработке.

4) Программирование данных и выбор специальной формы из библиотеки, установка связанных  параметров, объем обработки, автоматический выбор материалов и создание маршрута обработки (опционально Opty-Way Италия).

5) Данные   о давление   резания   для   каждой   спецификации   толщины   стекла   вводится   и одновременно сохраняется в библиотеке, что позволяет использовать их повторно.

6) В реальном времени отслеживается процесс обработки, записываются координаты по осям, состояние ввода / вывода, проводится автоматическая диагностика неисправностей и сигнализация.

7) Поддержка различных файлов для обработки, стандартный G-код Optima, Chaojia и другое ПО для  раскроя, DXF-файлы  Автокада  и  встроенное  в  систему  ПО  для  редактирования  графики  (точно  такое  же,  как  метод редактирования Bottero возможно установка  Opty-Way Италия).

8) Библиотека программ раскроя, выбор специальных фигур из библиотеки, установка связанных параметров, количества обработки, автоматический раскрой и создание трека обработки.

9) Функция сортировки файлов DXF позволяет сортировать по ближайшей точке, точкам резки, сортировки по часовой стрелке или против часовой стрелки в соответствии с цветом графики. Свободное переключение между однофазным и двунаправленным режимами.

10) Функция фотоэлектрического позиционирования может автоматически регулировать резку в соответствии с фактическим расположением и углом отклонения стекла на столе раскроя.

11) Функция компенсации смещения режущей головки, зазора и шага.

12) Различные средства защиты: включая программный и аппаратный предел, предел давления ножа, внешнее управление аварийной остановкой и т.п.

4. ПО оптимизации

1) Результаты оптимизации можно импортировать в компьютер станка.

2) Можно вручную создавать и редактировать схемы резки.

3) Поддержка функций копирования и перемещения.

4) Возможность редактирования последовательности резки вручную.

5) Возможность использования режимов  X, Y, Z  для быстрого создания программ  резки.

6) Возможность одновременной оптимизации для нескольких стекол и небольших пленок.

7) Оптимизированный макет без ограничений по размеру.

8) Вращение результатов оптимизации, управление зеркалами и т.п.

9) Управления приоритетами для оптимизации раскроя стекла.

10) Функция сканирования шаблона и графической обработки.

11) Библиотека  управления  исходным стеклом.

12) 20  эффективных  алгоритмов  оптимизации.

13) Возможность редактирования графики для резки.

14) Дизайн и печать этикетки непосредсвенно на  каретки стола раскроя.

15) Печать отчета о результатах оптимизации.

16) Импорт данных из Excel-файлов.

17) Управление резкой низкоэмиссионного и ламинированного стекла.

18) Графическая библиотека с 350 параметрическими графиками, включая все распространенные типы графики.

19) Двумерная CAD-система позволяет сканировать ход обработки с использованием специальной модели.

20) Автоматическое преобразование цифровых сигналов из системы ЧПУ в графические опорные точки.

21) Интерфейс ПО поддерживает несколько языков, включая китайский.

22) Отслеживание обновлений ПО, предоставление обновленных версий в режиме реального времени для обеспечения соответствия последним функциональным требованиям.

5.  Электрическая конфигурация

Параметры  конфигурации

6. Механическая конфигурация

1) Основной подшипник: NSK.

2) Направляющая: FUJUN.

3) Стойка и механизм: RUIAN.

4) Режущее колесо/держатель инструмента: Bohler(Германия).

5) Покрытие стола: импортный промышленный войлок.

6) Зажим: водонепроницаемая плита высокой плотности.

7. Технические характеристики

1) Максимальный размер стекла для резки：2000 х 2440 мм.
2) Диапазон толщины стекла для резки 3～19 мм.
3) Точность резки ±0.2.
4) Скорость резки стекла 0-200 м/мин.
5) Габариты оборудования 4100×2500×1700 мм (длина х ширина х высота).
6) Рабочая высота оборудования 900 мм ± 20 мм.
7) Масса оборудования 1150 кг.
8) Общая мощность оборудования 4,5 кВт.

Прим.	Функция	Описание функции	Иллюстрации
√ (Включено по умолчанию)	1.Автоматическая компоновка и оптимизация карты раскроя стекла.	Просто введите исходный размер, размер стекла для резки и форму резки. Автоматическая компоновка стекла и автоматическая оптимизация значительно экономят затраты на стекло.
√ (Включено по умолчанию)	2.Автоматическая резка стекла.	Режущая головка изготовлена на основе немецкой головки Bole и может свободно вращаться на 360° для резки любой формы. Компьютерное управление, автоматическая резка в соответствии с оптимизированным макетом.
√ (Включено по умолчанию)	3.Пневматическая подушка для перемещения стекла на поверхности.	Станок оснащен пневматической системой, более ста отверстий для воздуха равномерно расположены на столе для резки, чтобы обеспечить стабильность воздушного потока. Это позволяет очень легко толкать и тянуть стекло, а также облегчает его разбивание.
√ (Включено по умолчанию)	4.Деревянные рейки для разлома стекла.	Деревянные рейки подключены к ножным педалям. При нажатии на педаль поднимается деревянная рейка, что облегчает разлом стекла.
Опционально	5. Функция маркировки стекла.	Автоматическое чтение: Автоматическое чтение программ без ручного управления. Автоматическая печать: Печать размера стекла, данных о клиенте, номера заказа и другой информации на этикетке. Автоматическое размещение: Этикетка автоматически прикрепляется к соответствующей позиции на стекле, т.о. информация о клиенте доступна с первого взгляда.
Опционально	7.Автоматическая конвейерная лента.	Чтобы увеличить производительность возможно добавить конвейерную ленту, стекло будет автоматически перемещаться на стол для резлома после резки, что обеспечивает экономию времени, сил и трудовых ресурсов.
Опционально	8. Стол для резки стекла	Линия может оснащаться столом для разлома стекла, используемым вместе со станком для резки. Для экономии времени, на столе для резки можно разбивать стекло во время резки , что значительно повышает производительность.