Печь для закалки стекла TC_Series

Характеристики и преимущества темперирующей печи TC заключаются в следующем:

1. Энергоэффективность

Серия печей TC обладает исключительно высокой эффективностью нагрева. Система управления регулирует мощность вентиляторов, что обеспечивает очень низкое энергопотребление.
При коэффициенте загрузки 65% расход энергии составляет:

• 3,4 кВт·ч/м² для белого стекла толщиной 6 мм;
• 3,8 кВт·ч/м² для стекла Low-E 6 мм.

2. Искусственный интеллект

Система искусственного интеллекта автоматически распознаёт размеры и форму стекла при загрузке. На основе этих данных система сама регулирует мощность нагрева.
Оператору достаточно указать тип и толщину стекла, и нет необходимости вручную настраивать параметры. Это:

• снижает требования к квалификации персонала,
• устраняет влияние «человеческого фактора»,
• повышает стабильность качества продукции.

3. Конвекция Chinook

Патентованная система Chinook и система контроля краевых зон обеспечивают равномерное рассеивание тепла по поверхности стекла. Это позволяет:

• значительно повысить выход годной продукции,
• эффективно снизить визуальное проявление анизотропии (радужных пятен).

4. Интеллектуальное управление нагревом роликов

Система автоматически определяет температуру роликового транспортера и регулирует работу нижних нагревателей. Это обеспечивает:

• равномерное распределение температуры по всей ширине печи,
• стабильное качество при непрерывной работе

5. Интеллектуальное управление вентиляторами

Система определяет температуру окружающего воздуха и автоматически регулирует режим работы вентиляторов. Благодаря этому:

• соблюдаются необходимые параметры закалки стекла при любых климатических условиях,
• поддерживается стабильный уровень остаточных напряжений.
• Система производственных отчётов

Интегрированная система позволяет в реальном времени получать информацию о:

• производственных параметрах,
• качестве продукции.
  Это упрощает контроль и оперативное принятие решений.

Мы надеемся, что наше коммерческое предложение полностью соответствует вашим требованиям.
Команда Glaston всегда готова предоставить профессиональную поддержку для успешной реализации вашего проекта.
Если у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная информация — пожалуйста, обращайтесь к нам в любое удобное время.

 О компании Glaston

Glaston — мировой лидер в технологиях термообработки стекла. Уже более 40 лет мы проектируем и выпускаем оборудование, на котором производят высококачественное стекло для:

Факты, подтверждённые опытом

• ≈ 3 000 машин установлено в 90+ странах.
• ~500 сотрудников плюс глобальная сеть партнёров и дистрибьюторов.
• Производственные площадки на трёх континентах, офисы продаж и сервиса в 20+ локациях.
• Акции Glaston (тикер GLA1V) котируются на NASDAQ OMX Helsinki Small Cap List.

Почему наше оборудование выбирают снова и снова

1. Надёжность и энергоэффективность
   • Печи серии TC потребляют всего 3,4 кВт·ч/м² (белое стекло 6 мм) и 3,8 кВт·ч/м² (Low-E 6 мм) при 65 % загрузки.
   • Патентованные системы Chinook™ и iControl™ обеспечивают стабильное качество даже в непрерывной работе.
2. Инновации без лишних настроек
   • Insight Assistant™ сам распознаёт размер и форму листа и корректирует режим нагрева / охлаждения.
   • Оператору достаточно выбрать толщину и тип стекла — система всё сделает сама.
3. Сервис полного жизненного цикла
   • Консультации, обучение, пуско-наладка, модернизация и запчасти — всё из одних рук.
   • Удалённая диагностика и онлайн-отчёты позволяют минимизировать простои.
4. Конкурентное преимущество для вас
   • Вы получаете стекло с отчётливо лучшей оптикой и геометрией, что повышает ценность вашей продукции и доверие ваших клиентов.

Наше обещание

Мы сопровождаем вас от первого эскиза до полной модернизации линии, обеспечивая постоянный успех вашего бизнеса.

Свяжитесь с нашим представителем, и мы подберём решение, которое сделает разницу в качестве стекла видимой невооружённым глазом. Подробная информация — на www.glaston.net.

Серия печей Glaston TC

1. Равномерный нагрев — сверх‑низкие расходы энергии

 Полностью закрытая конвекция Chinook™ обеспечивает непрерывную циркуляцию горячего воздуха без подмешивания холодного сжатого воздуха, благодаря чему вся электрическая мощность спиралей превращается в полезное тепло практически без потерь.

Ключевые элементы системы:

— Стабильное давление в каждом сопле: одинаковая температура по всей ширине листа.

— Премиальная теплоизоляция: теплопотери через стены камеры < 2 %.

Показатели энергопотребления при загрузке 65 %:

• 6 мм белое стекло — 3,4 кВт·ч/м².

• 6 мм Low‑E — 3,8 кВт·ч/м².

Пример экономии: при суточном выпуске 1 000 м² белого стекла экономия составляет около 132 € в смену по сравнению с традиционной печью. 

2. Высокая эффективность нагрева и короткий цикл

Основные факты:

— Поверхность листа 6 мм достигает 680 °C за 50 секунд (против ~70 секунд у печей без принудительной конвекции).

— Короче время размягчения → меньше волновка (Δh ≤ 0,08 мм/м).

— Печь TC 2800 × 12 000 мм обеспечивает до 15 циклов/ч для белого стекла 6 мм и до 12 циклов/ч для Low‑E 6 мм.

3. Оптическое качество Premium

Меры, которые улучшают визуальное качество:

— Система Smart Movement Control (SMC) меняет точку остановки листа в каждом цикле, минимизируя прожоги от роликов.

— Ступенчатые сопла обеспечивают одинаковую температуру кромок и центра, что сокращает «радугу».

— По результатам испытаний площадь видимой анизотропии снизилась с ≈20 % до < 5 % листа при освещении поляризованным светом.

4. iControl™ — цифровой мозг печи

 Преимущества интеллектуальной системы управления:

— Аппаратная база Beckhoff — время отклика < 1 мс.

— Лазерное авто‑сканирование размеров и формы листа.

— «Рецепт в один клик»: оператор вводит только толщину и тип стекла.

— Insight Reporting предоставляет онлайн‑данные о производстве, качестве и энергопотреблении. 

5. Равномерное подогрев роликов и умные вентиляторы

ИК‑датчики системы Roller Heat Control (RHC) выравнивают температуру роликов с точностью ±3 °C, снижая риск дефектов поверхности.

Система Blower Power Adjustment (BPA) автоматически регулирует частоту вращения вентиляторов с учётом температуры цеха, экономя до 10 % электроэнергии в жаркое время года.

6. Закалка с минимальной анизотропией

Intelligent Quench использует двойные ряды сопел с независимой регулировкой давления. Оптимизированная намотка асбестового каната на конвейер снижает «зебру» до минимально заметного уровня.

7. Сводка ключевых характеристик

• Максимальный формат листа — 2 800 × 12 000 мм.

• Производительность на 6 мм Float — до 15 циклов/ч.

• Энергопотребление на 6 мм Float / Low‑E — 3,4 / 3,8 кВт·ч/м².

• Оптическая волна (Δh) — ≤ 0,08 мм/м.

• Анизотропия по ASTM C1901 — < 0,05 (опция до 0,03).

• Центральная система управления — iControl™ с модулем Insight Reporting.

8. Ваши выгоды

— Экономия до 20 % электроэнергии и сокращение цикла на 30 %.

— Стабильное качество независимо от квалификации оператора.

— Меньше брака и ремейков — выше маржа.

— Полная прозрачность производственных данных в вашем смартфоне.

Серия Glaston TC обеспечивает лучшую и самую точную систему управления нагрева. Также доступно множество опций для повышения комфорта пользователя.

Новая серия TC является ответом на текущие быстро меняющиеся тенденции рынка: рост производства низкоэмиссионного стекла, спрос на энергоэффективность и постоянно растущие требования к качеству плоского закаленного стекла.

Серия Glaston TC включает технические решения, которые помогают нашим клиентам выделиться из толпы на рынке закаленного стекла. Конструкция включает множество эксклюзивных, запатентованных функций, которые предлагают важные преимущества для ежедневной эксплуатации клиентом установки для закалки плоского стекла.

Печи закалки Glaston предназначены строго для термической обработки стекла. Они работают при высоких температурах и имеют сложную систему управления. Использовать их как обычный источник тепла или энергии (например, для отопления или подогрева воды) — нельзя. Это может повредить оборудование.

Повреждения печей возможны, если нарушать правила эксплуатации, такие как:

• перегрузка стеклом,
• неправильные температурные режимы,
• плохое обслуживание,
• использование не по назначению.

Улучшенный встроенный интеллект

Новая серия TC включает в себя больше встроенного интеллекта, чем любая другая

линия. Линия управляется передовой системой автоматизации iControL, которая предлагает наилучшее удобство и простоту использования

на рынке. Высоконадежная технология серии

Glaston TC поддерживается по всему миру

самой широкой сервисной сетью в отрасли,

Glaston service.

Новое приложение для управления компьютером в режиме реального времени , устройство для управления компьютером, устройство для управления компьютером , устройство для управления iControL ,Обеспечивает лучшую и простую в использовании систему управления на рынке.Компания Gladstone T.C обладает надежной технической поддержкой и самой обширной глобальной сервисной сетью в отрасли.

Glaston Insight Assistant — это новая функция, которая позволяет не только профилировать нагрев, но и автоматически корректировать рецепты в зависимости от размера стекла.

Glaston Insight Assistant может работать в режиме реального времени в офисе.

Все машины серии TC можно подключить к экосистеме Glaston Insight™ . Glaston Insight собирает глобальные данные обработки и преобразует их в глобальное производственное совершенство. Это означает улучшенную автоматизацию на основе фактических измеренных данных с вашего оборудования. Таким образом, совершенство становится стандартом для всех членов сообщества

Glaston. Новая онлайн-отчетность Insight предлагает интеллектуальные инструменты для повышения производительности, времени безотказной работы и прибыльности вашего оборудования.

Вы можете следить за линией закалки Glaston в режиме онлайн и получать мгновенные отчеты о производстве, качестве и техническом обслуживании.

Компания Glaston разработала множество современных опций для измерения технологических процессов и качества, а также онлайн-мониторинга (например, iLooK и видеонаблюдение).

Выведите закалки низкоэмиссионного стекла на новый уровень производства

Энергосберегающие технологии Low-E

Серия TC разработана для удовлетворения растущих потребностей производства с супернизким коэффициентом излучения. Серия Glaston TC имеет самую интеллектуальную на рынке систему нагрева, основанную на самом большом количестве измерений в сочетании с автоматической настройкой процесса. На практике это означает минимальное вмешательство оператора при высокой постоянной производительности.

Запатентованная система конвекции Glaston Chinook ^TM обеспечивает значительное увеличение мощности и возможностей Super Low-E. Запатентованная система управления конвекцией вместе с новейшей технологией конвекции предлагает платформу, на которой переработчики стекла могут строить свой бизнес на десятилетия вперед.

Серия TC сведет к минимуму количество переделок и рекламаций и, таким образом, станет лучшим оборудованием для высокорентабельной закалки низкоэмиссионного стекла.

TC может использоваться для производства низкоэмиссионных технологий с низким энергопотреблением .

Glaston внедрил несколько запатентованных технологических инноваций для оптимизации конечного качества стекла. Горячая тема стеклопереработчиков, анизотропия (пятна леопарда, иризация), является основным драйвером в конструкции Glaston TC Series. Чрезвычайно эффективная и равномерная система нагрева, смещенные нагревательные модули и ступенчатое расположение сопел закалки обеспечивают снижение явления анизотропии. Уникальная конструкция щелевого сопла доступна в качестве дополнительной функции для дальнейшего снижения рисунка анизотропии, вызванного процессом охлаждения.

Экономьте на производственных затратах

Серия Glaston TC разработана для предоставления наиболее энергоэффективного решения для закалки стекла. Интеллектуальная система конвекции, инверторы двигателей вентиляторов и оптимальные изоляционные материалы печи обеспечивают, вероятно, лучшую энергоэффективность на рынке.
Наши клиенты FC сообщили, что с технологией FC эффективность загрузки резко возросла. Операторы машин хвалят встроенный интеллект процесса, который обеспечивает легкую эксплуатацию линии. Серия FC устраняет необходимость постоянной тонкой настройки параметров процесса и обеспечивает наивысшую реализованную производительность, особенно для производства стекла Low-E. Поэтому это отличный выбор для серийного производства

Стандартные функции(входят в стоимость поставки)

В стандартную комплектацию серии Glaston TC входят следующие усовершенствования производительности:

1.2. Опции (не входят в стоимость поставки)

Дополнительные улучшения свойств для серии Glaston Flat Tempering — TC включают следующее :

2.4 Технические характеристики

Печь для закалки стекла Glaston ТС - 2860 – 380
 

2. Диапазон толщины стекла .

3. Погрузочная площадка

4. Максимальные размеры стекла с прозрачным флоат-стеклом.

5. Максимальные размеры стекла для стекла Low-E (0,04) с мягким покрытием — L owE(0,04)

6. Минимальный размер стекла

7. Производительность [Нагрузки/час]

8. Вышеуказанные мощности основаны на эффективности загрузки 65% и размере стекла 865 мм x 1930 мм в соответствии со стандартами, указанными в начале этого документа. Окончательная мощность зависит от размера стекла, формы и качества обработки кромки.
9. размер 865 x 1930 мм. Конечная производственная мощность зависит от размера, формы и качества кромок стекла

Размеры печи

11. Печь закалки может быть установлена на ровном полу. Размеры являются ориентировочными, окончательные размеры установки указаны в макете печи закалки.
12. оборудование установлено на горизонтальной поверхности. Указанный размер и окончательный заводской размер зависят от плана размещения.

Установленная мощность над печью закалки

14. Компрессор для системы конвекционного отопления предоставляется Покупателем.
15. воздушный компрессор для обогрева и конвекции предоставляется покупателем

Условия окружающей среды

17. Минимальное расстояние листов друг от друга — 50 мм.
18. Размер корпуса 50 мм.
19. Температура стекла на выходе из стеклопакета превышает заводскую температуру + (20... 60)°С.
20. Температура нагрева + (20... 60)°С.

20.5 Комплект поставки

В комплект поставки входит действующая установка для закалки листового стекла.

Печь оснащена системой нагрева, системой транспортировки стекла, закалочной установкой и охладителем с вентилятором(ами), двигателем(ями), стартером(ами), стандартными воздуховодами, пользовательским интерфейсом, всеми необходимыми панелями управления и внутренней проводкой.
В комплект поставки входит комплект действующего оборудования для закалки листового стекла. Оборудование включает в себя систему обогрева, систему пропускания стекла, ленточный вентилятор с закаленной и охлаждающей средой, двигатель, пусковое устройство, стандартный воздуховод, пользовательский интерфейс и так далее. Имеются необходимые панели управления и внутренняя проводка.

2.6 Область применения и доставка к  Покупатель

Покупатель должен предоставлять  электричество , сжатый воздух. Подключение кабелей двигателя вентилятора к инвертору(ам) и двигателю(ям).
Покупатель обязан обеспечить подачу электроэнергии и сжатого воздуха в указанную продавцом точку.

2. Проектирование и документация Инженерные услуги включают в себя проектирование макета на основе объема поставки, координацию проекта, чертежи для электрической и механической сборки, а также руководства по сборке, обслуживанию и эксплуатации. Вся документация будет соответствовать стандартной документации Glaston.

Список из документация :

• Инструкции по технике безопасности для конкретных машин
• Руководство по процессу
• Руководство по эксплуатации (как использовать пользовательский интерфейс и управлять машиной + списки аварийных сообщений)
• Руководство по техническому обслуживанию (как обслуживать машину + интервалы обслуживания)
• Электрическая информация (электрические паспорта, чертежи, схемы, макеты, запасные части)
• Информация о системе управления (схемы расположения силовых кабин и списки сигналов)
• по запасным частям
• Приложения (руководства поставщиков)
• Необходимые сертификаты, общие условия гарантии

Источник :

Инструкции по технике безопасности, относящиеся к конкретному оборудованию

Руководство по обработке

• Руководство по эксплуатации (как пользоваться пользовательским интерфейсом и управлять машиной + список аварийной информации)
• Руководство по техническому обслуживанию (инструкции по техническому обслуживанию машины + интервалы технического обслуживания)
• Электрическая информация (электрические спецификации, чертежи, принципиальные схемы, компоновка, запасные части)
•  Информация о системе управления (схема электрического шкафа и список сигналов)
• Руководство по эксплуатации запасных частей

Насадка (руководство поставщика)

• Необходимые сертификаты, Общие условия гарантии

3.  Glaston Genuine Care Services

Glastonустанавливает новый стандарт обслуживания и поддержки, чтобы помочь вам продлить срок службы вашего оборудования для обработки стекла и вывести ваш бизнес на совершенно новый уровень. Мы называем это Glaston Genuine Care.

Glaston Genuine Care является результатом наших подлинных достижений в области НИОКР в области обработки стекла, наших оригинальных запасных частей и инструментов, а также нашей искренней заинтересованности в долгосрочном успехе вашего бизнеса.

Glaston Genuine Care включает в себя все наши услуги жизненного цикла, обучение и консультации, изнашиваемые детали, а также сервисную поддержку. Она включает в себя систематическую программу профессиональных услуг, чтобы вы могли продолжать достигать долгосрочных, устойчивых результатов, к которым вы стремитесь, до, во время и после поставки вашего оборудования.

Когда мы даем обещание предоставить превосходное обслуживание, мы выполняем его

Установка, надзор и обучение

Установка / Установка

Оборудование можно установить на ровном полу.
Монтаж будет контролироваться экспертом(ами) Glaston удаленно. Заказчик должен предоставить электриков и механиков для выполнения монтажных работ, которые частично служат обучением для эксплуатационного и обслуживающего персонала заказчика.
 

Обучение

После ввода в эксплуатацию будет организовано обучение производственного персонала заказчика на месте монтажа.

Продолжительность

Время установки и обучения составляет [8-10] недель.