4-сторонний угловой комбинированный станок с ЧПУ LM4S-100x2200x3000

LM4S-100x2200x3000 — 4-сторонний угловой комбинированный станок с ЧПУ для обработки и соединения углов алюминиевых оконных и дверных конструкций. Оборудование позволяет выполнять операцию одновременно на четырех углах рамы, что сокращает количество отдельных установок изделия при сборке.

Станок оснащен сервосистемой и устройством самоторможения. Рабочий диапазон предусматривает обработку рам размером от 480 × 480 до 2200 × 3000 мм при ширине профиля до 90 мм. Конструкция рассчитана на промышленное применение при производстве алюминиевых окон и дверей.

Назначение

LM4S-100x2200x3000 предназначен для выполнения операции обработки и соединения углов при сборке рам из алюминиевого профиля.

Главной особенностью модели является возможность одновременной работы с четырьмя углами конструкции. В отличие от оборудования, на котором каждый угол обрабатывается последовательно с повторным позиционированием рамы, четырехсторонняя схема позволяет выполнять операцию по всему периметру изделия за одну установку в рабочую зону.

Станок предназначен для алюминиевых оконных и дверных конструкций с шириной обрабатываемого профиля до 90 мм. Минимальный размер рамы составляет 480 × 480 мм, максимальный — 2200 × 3000 мм.

Принцип работы

Подготовленная рама размещается в рабочей зоне станка и позиционируется относительно четырех рабочих сторон оборудования. После установки изделия выполняется рабочий цикл обработки углов.

Конструкция LM4S-100x2200x3000 позволяет воздействовать на четыре угла одновременно, благодаря чему исключается необходимость последовательной обработки каждого углового соединения с повторной перестановкой изделия.

Для управления рабочими перемещениями используется сервосистема. Устройство самоторможения обеспечивает контролируемое удержание исполнительных механизмов и участвует в обеспечении точности выполнения операции.

Станок оснащен ЧПУ, что обеспечивает автоматизированное управление рабочим циклом и позиционированием исполнительных механизмов.

Технические характеристики

Рабочий диапазон

Станок рассчитан на обработку алюминиевых рам в диапазоне:

• минимальный размер — 480 × 480 мм;
• максимальный размер — 2200 × 3000 мм;
• ширина профиля — до 90 мм.

Рабочий диапазон позволяет использовать LM4S-100x2200x3000 при изготовлении алюминиевых оконных и дверных рам различных типоразмеров в пределах установленных параметров оборудования.

При подборе станка для конкретной профильной системы необходимо учитывать не только наружные размеры рамы, но и геометрию сечения используемого алюминиевого профиля.

Четырехсторонняя обработка углов

Основное конструктивное отличие LM4S-100x2200x3000 — возможность выполнения операции сразу на четырех углах рамы.

Такая схема уменьшает количество промежуточных перемещений изделия и повторных установок. После правильного размещения конструкции оборудование выполняет рабочую операцию одновременно по четырем угловым соединениям.

Для производства серийных оконных и дверных конструкций это позволяет организовать процесс угловой сборки с меньшим количеством ручных операций, связанных с перестановкой рамы между отдельными циклами.

Одновременная обработка также обеспечивает единые условия выполнения операции на всех четырех углах одной конструкции.

Управление и автоматизация

LM4S-100x2200x3000 оснащен системой ЧПУ, которая управляет рабочими механизмами оборудования.

Использование автоматизированного управления позволяет согласовывать работу исполнительных узлов при одновременном воздействии на четыре угла конструкции.

В конструкции применяется сервосистема, обеспечивающая управляемое перемещение рабочих механизмов. Согласно техническому описанию оборудования, сервосистема совместно с устройством самоторможения предназначена для обеспечения высокой точности работы.

Для оператора это означает уменьшение количества ручных действий, связанных непосредственно с последовательным выполнением операции на каждом отдельном углу.

Сервосистема и устройство самоторможения

Станок оборудован сервосистемой и специальным устройством самоторможения.

Сервопривод обеспечивает управляемое движение исполнительных механизмов и позволяет системе ЧПУ контролировать положение рабочих узлов во время цикла.

Устройство самоторможения обеспечивает фиксацию механизмов при выполнении технологической операции. Совместная работа этих систем направлена на поддержание стабильного позиционирования рабочих элементов.

Особенно важно это для четырехстороннего оборудования, где необходимо согласованно выполнять операцию сразу на нескольких сторонах одной рамы.

Рабочие системы

Номинальное давление оборудования составляет 15 МПа. В конструкции предусмотрен масляный бак емкостью 60 литров.

Для работы пневматических механизмов требуется сжатый воздух с рабочим давлением 0,6–0,8 МПа.

Использование силовой и пневматической систем обеспечивает работу исполнительных механизмов, необходимых для фиксации и обработки конструкции в процессе рабочего цикла.

Расход сжатого воздуха в опубликованных характеристиках не указан.

Электрические параметры

Электропитание станка:

380 В / 50 Гц.

Номинальная мощность оборудования составляет:

4,0 кВт.

Параметры соответствуют промышленному исполнению станка, рассчитанного на установку в производственном помещении с трехфазной электрической сетью.

Конструкция оборудования

LM4S-100x2200x3000 выполнен как четырехсторонний производственный станок с рабочими узлами, расположенными по сторонам зоны размещения рамы.

Такая компоновка обеспечивает доступ механизмов к четырем углам изделия без необходимости последовательно переносить конструкцию между отдельными рабочими позициями.

Габариты оборудования составляют:

4700 × 2200 × 2600 мм.

Масса станка — около 2500 кг.

Конструктивные размеры соответствуют рабочему диапазону оборудования, позволяющему устанавливать рамы размером до 2200 × 3000 мм.

Выполняемые операции

Основные подтвержденные возможности LM4S-100x2200x3000:

• обработка углов алюминиевых оконных конструкций;
• обработка углов алюминиевых дверных конструкций;
• соединение четырех углов рамы одновременно;
• работа с профилем шириной до 90 мм;
• обработка рам размером от 480 × 480 до 2200 × 3000 мм;
• автоматизированное управление рабочим циклом посредством ЧПУ;
• управление рабочими перемещениями с применением сервосистемы.

Дополнительные операции, не указанные в технических характеристиках оборудования, в функционал станка не включаются.

Производительность процесса

Основной фактор повышения производительности LM4S-100x2200x3000 — одновременная работа с четырьмя углами.

При последовательной технологии угловой обработки требуется выполнение нескольких отдельных рабочих циклов и изменение положения изделия. Четырехсторонняя компоновка позволяет выполнять операцию на всей раме за одну установку.

Точное количество обрабатываемых рам в час или смену в технических данных не указано, поэтому расчет фактической производительности должен выполняться с учетом конкретной профильной системы, размеров изделий и производственной программы.

Преимущества LM4S-100x2200x3000

• Одновременная обработка четырех углов — ключевое преимущество четырехсторонней конструкции.
• ЧПУ-управление — автоматизированное управление рабочим циклом.
• Сервосистема — обеспечивает управляемое позиционирование исполнительных механизмов.
• Устройство самоторможения — способствует стабильной фиксации рабочих механизмов.
• Работа с крупноформатными рамами — максимальный размер изделия 2200 × 3000 мм.
• Ширина профиля до 90 мм — возможность работы с соответствующими алюминиевыми профильными системами.
• Минимальный размер рамы 480 × 480 мм — позволяет обрабатывать конструкции различных типоразмеров.
• Сокращение количества перестановок изделия благодаря одновременной работе на четырех сторонах.
• Снижение объема ручных операций при угловой сборке.
• Единый рабочий цикл для четырех углов одной рамы, что упрощает организацию серийного производства.