Линия мойки и сборки стеклопакетов CMS VGPL V1

CMS VGPL V1 — линия мойки и сборки стеклопакетов с гидравлическим панельным прессом автоматического обжатия. Она последовательно очищает и сушит стекло, подготавливает его к установке дистанционной рамки и соединяет стёкла в пакет. Моечный участок серии V1 рассчитан на толщину стекла 2–10 мм; параметры V2 к этой серии не относятся.

Мойка и транспортирование стекла

Подающий участок оборудован опорами для тяжёлых листов. Для транспортирования применяются цепная передача и отдельный редуктор; скорость задаётся с панели управления. Направление справа налево: стандарт / дополнительная опция. Его исполнение и расположение рабочих мест согласуют при подготовке проекта.

Сушильный вентилятор работает в звукоизолированной камере. Система водоподготовки включает фильтр и электрический нагреватель, отдельный отсек резервуара для каждой камеры мойки, поплавковое пополнение и магнитные датчики критического уровня. Моечная камера выполнена из нержавеющей стали. Для серии предусмотрено оснащение четырьмя или шестью щётками; приведённые в таблице версии имеют обозначение /6.

Контроль, сборка и прессование

После мойки горизонтальная подсветка помогает осмотреть поверхность стекла. На сборочном участке устанавливают подготовленную дистанционную рамку. Затем гидравлический панельный пресс равномерно обжимает изделие. Оборудование предназначено для одно- и двухкамерных, а также ступенчатых стеклопакетов.

Автоматическое позиционирование с открытием и закрытием по осям X и Y обеспечивает последовательность перемещения узлов. Воздушная подушка поддерживает стекло в блоке прессования. Управление осуществляется с сенсорной панели с цифровой индикацией; доступны ручной и автоматический режимы работы.

На выходе может применяться устройство перевода изделия из вертикального в горизонтальное положение. Горизонтальная станция складирования обозначена как дополнительная опция. Комплектацию этого участка выбирают с учётом последующего нанесения вторичного герметика и способа снятия готового пакета.

Выбор исполнения V1

В описании серии предусмотрены машины для стекла высотой 1700, 2000 и 2500 мм. Ниже сохранено сравнение конкретных исполнений 2000/6, 2500/6 и 2535/6. При выборе ориентируются на полный индекс модели: размеры моющегося листа и прессуемого изделия проверяют отдельно, включая минимальные форматы.

Количество щёток и количество щёточных редукторов — разные показатели. Значения таблицы сохранены по исходной спецификации, вместе с габаритами, массой, расходом воздуха и электрическими характеристиками каждого исполнения.

Технические характеристики

Параметр	VGPL-V1 2000/6	VGPL-V1 2500/6	VGPL-V1 2535/6
Рабочие характеристики
Толщина моющегося стекла	2-10 мм	2-10 мм	2-10 мм
Размеры моющегося стекла — Миним.	170 x 350 мм	170 x 350 мм	170 x 350 мм
Размеры моющегося стекла — Максим.	3000 x 2000 мм	3000 x 2500 мм	3500 x 2500 мм
Размеры прессуемого стекла — Миним.	225 x 400 мм	225 x 400 мм	225 x 400 мм
Размеры прессуемого стекла — Максим.	2700 x 2000 мм	2700 x 2500 мм	3500 x 2500 мм
Количество щеточных редукторов	2	2	2
Количество вентиляторов	2	2	2
Количество моющих камер	4	4	4
Давление воздуха	6 бар	6 бар	6 бар
Расход воздуха	510 л/мин	510 л/мин	1000 л/мин
Характеристики
Моечная камера с 6-ю щетками
Моечная камера полностью выполнена из нержавеющей стали
Прессование одно- и двухкамерных стеклопакетов
Ступенчатое прессование стекла
Распознавание Low-E покрытия
Возможность мойки Low-E стекла
Горизонтальная станция складирования
Работа справа налево
Габариты и вес
Ширина	2250 мм	2250 мм	2250 мм
Длина	17500 мм	17500 мм	21350 мм
Высота	3200 мм	3680 мм	3680 мм
Вес	6691 кг	7654 кг	8000 кг
Электрические характеристики
Напряжение	400 В 3NPE	400 В 3NPE	400 В 3NPE
Частота	50/60 Гц	50/60 Гц	50/60 Гц
Общая мощность	40 кВт	40 кВт	42 кВт
Стандарт
Нет
Дополн.опция

Подбор линии и сопровождение

Компания VEGA помогает подобрать оборудование CMS под задачи стеклопакетного производства. Для технического предложения укажите размеры и толщину стёкол, состав пакетов, особенности покрытий и планируемую загрузку участка. Для ступенчатых изделий приложите схему с размерами и расположением уступов.

При подготовке поставки рассматривают не только пресс, но и соседние операции: герметизацию, работу экструдеров и фризеров, засыпку осушителя, гибку и транспортирование рамок. Связанные решения представлены в каталоге оборудования CMS. CMS Glass Machinery разрабатывает оборудование для обработки стекла с 1995 года.

Состав сервисного сопровождения, обслуживания и возможной модернизации согласуют для выбранной линии. Коммерческие условия и возможность финансирования или лизинга уточняют по актуальному предложению, с учётом комплектации проекта.

Фотографии и видео

Сохранены исходные изображения узлов и видеоматериал. Фотографии открываются отдельно в полном размере.