Двухкомпонентный тиокол-экструдер Vitrex для вторичной герметизации стеклопакето

Двухкомпонентный экструдер тиокола Vitrex — промышленное решение для вторичной герметизации стеклопакетов с высокой стабильностью смешивания и точной дозировкой. Оборудование рассчитано на работу в производственном режиме: обеспечивает однородную смесь, ровный шов и повторяемое качество герметизации на потоке.

Экструдер Vitrex выбирают предприятия, которым важно одновременно: качество стеклопакета, производительность, снижение брака и контроль себестоимости. За счёт надежной гидравлики, системы самоконтроля и продуманной конструкции узлов оборудование уверенно работает с популярными герметиками и помогает держать стабильный выпуск без лишних простоев.

Ключевые преимущества Vitrex

• Стабильная вторичная герметизация IGU: ровная подача и контролируемое смешивание дают аккуратный, плотный шов по всему периметру стеклопакета.

• Точная настройка смешивания в диапазоне 1/5 – 1/15 — под разные рецептуры материалов и производственные задачи.

• Универсальность по герметикам: подходит для полисульфида (тиокола), полиуретана, силикона, Bostik-силикона.

• Минимизация потерь материала за счёт правильной гидросхемы, подогрева и качественных шлангов/уплотнений.

• Запас по производительности — оборудование не работает «на пределе», что повышает ресурс и снижает затраты на обслуживание.

Особенности оборудования Vitrex

• Гидравлическая система подачи компонента A и стабильная работа дозатора компонента B — предсказуемая подача и качество шва.

• Лёгкая настройка коэффициента смешивания в пропорциях от 1/5 до 1/15.

• Конструкция насосов позволяет использовать станок для всех видов герметизирующих материалов: полиуретан, силикон, полисульфид (тиокол), Bostik-силикон.

• Переход на другой герметизирующий материал за ~3 часа (при соблюдении регламента подготовки и промывки).

• Экструдер позволяет добиться идеальной вторичной герметизации стеклопакета при минимальной себестоимости за счёт стабильной дозировки и снижения потерь.

• Регулируемый подогрев компонента A, контролируемый термостатом — стабильная вязкость и равномерная экструзия.

• Уплотнительные кольца поршня компонента A позволяют работать даже с деформированными (мятыми) бочками и снижают потери.

• Дополнительный фильтр и манометр системы подачи компонента B — контроль и быстрая диагностика.

• Шланги высокого давления с тефлоновым внутренним покрытием — лучшее прохождение герметика и защита от химической коррозии.

• Максимальная производительность до ~7,5 кг/мин — высокий запас производительности (в зависимости от материала и условий).

• Увеличенные сечения гидравлической системы — работа более производительно при меньшем давлении, с меньшей нагрузкой на силовые и уплотнительные элементы.

• Двойная обработка и закалка узлов экструдера — высокий ресурс.

• Увеличенное количество уплотнительных колец минимизирует последующее обслуживание.

• Автоматическая система самоконтроля предупреждает поломку при скачках давления (например, при закупоривании насосов из-за некачественного материала).

• Прочная силовая основа с электростатическим порошковым покрытием — защита от коррозии и производственных воздействий.

Технические характеристики

• Коэффициент смешивания: 1/5 – 1/15

• Максимальная скорость экструзии: до 4 кг/мин

• Ёмкость бочек: 200 л (компонент A) + 20 л (компонент B)

• Мощность: 3,8 кВт, 400 В, 50 Гц

• Воздух: 6 атм

• Потребление воздуха: 30 л/мин (в рабочем режиме)

• Габариты (Д×Ш×В): 1000 × 1250 × 2300 мм

• Вес: 540 кг

Фактическая скорость и производительность зависят от типа герметика, температуры, вязкости и настроек дозирования.

Где применяется

Экструдер Vitrex подходит для предприятий, которые выпускают стеклопакеты и требуют стабильной вторичной герметизации:

• производство оконных стеклопакетов,

• фасадные и крупноформатные IGU,

• цеха с регулярной сменой материалов (полисульфид/PU/силикон),

• модернизация существующей линии герметизации.

Почему Vitrex — правильный выбор для производства

Vitrex делает ставку на практичную инженерию: надежная гидравлика, понятная регулировка, защита от критических режимов и ресурсные узлы. В результате предприятие получает инструмент, который помогает держать стабильное качество герметизации, снижать брак, ускорять выпуск и управлять себестоимостью стеклопакетов.

Пусконаладка, сервис и поддержка

Мы помогаем подобрать конфигурацию под ваши материалы и объёмы, даём рекомендации по настройкам, регламенту обслуживания и правильной эксплуатации — чтобы оборудование работало стабильно и приносило максимальную отдачу.

Получить цену и подбор под ваш герметик

Оставьте запрос — подберём оптимальные настройки под ваш герметик (тиокол/PU/силикон), тип бочек и требуемую производительность, а также дадим рекомендации по запуску и обслуживанию.