Главная Обзоры Технология производства пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

Оглавление

Компания «Вега» — лидирующий поставщик промышленного оборудования от крупнейших китайских и европейских производителей. У нас вы можете заказать современное и высокоавтоматизированное оборудование для производства стеклопакетов для организации или модернизации своего бизнеса.

Специалисты «Вега» всегда готовы помочь в выборе оборудования и взять на себя обслуживание. Но владельцы бизнеса все равно должны понимать конструкцию пластиковых окон и процесс их производства. Именно этими знаниями мы и поделимся в статье.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Рис. 1. Металлопластикове окно

Этапы производства пластиковых окон

Производство пластиковых окон и стеклопакетов — не одно и то же. Стеклопакет — герметичная конструкция из нескольких стекол. И его изготовление — это только один из основных этапов в производстве окон или отдельный вид производственной деятельности.

Конструкция пластикового окна содержит один или несколько стеклопакетов, совмещенных с рамой, фурнитурой, створками и другими элементами. Все нужные для производства пластиковых окон детали можно купить в готовом виде или производить самостоятельно. Об изготовлении стеклопакетов мы писали ранее. В рамках этой статьи рассмотрим конкретно процесс производства пластиковых окон.

Процесс изготовления пластикового окна включает в себя 12 производственных этапов.

Создание электронного чертежа

Это подготовительный этап. Мастер-замерщик выезжает к заказчику, измеряет оконный проем, анализирует место установки и конструкцию здания. На основе сделанных замеров и с учетом пожеланий заказчика, государственных норм, разрабатывается цифровой чертеж окна, на основе которого будут проводиться все дальнейшие работы.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Заготовка и нарезка профилей

На данном этапе осуществляется нарезка профилей ПВХ на заготовки. Профиль нарезается на заготовки запланированной длины под углом с помощью дисковой пилы с высокой скоростью вращения. Качество готового изделия во многом зависит от точности выполнения данных работ, поэтому следует тщательно следить за соблюдением технологии нарезки и соответствием необходимым стандартам.

Профиль ПВХ может содержать от 1 до 8 камер. Чем больше количество камер, тем лучше окно будет сохранять тепло и защищать от непогоды и шума на улице. Для России рекомендуется использовать 3-5 камерный профиль — он оптимален для местного климата.

Фрезерование монтажных отверстий под фурнитуру и создание дренажа

Для предотвращения образования конденсата между профилем и стеклопакетом в створках окна проделываются водоотливные дренажные отверстия. Они размещаются на равноудаленном расстоянии.

Вручную или же на специализированных станках проделываются отверстия для монтажа оконной фурнитуры и ручки. Проделывается отверстие под язычок замка.

Армирование металлических профилей

Металлические армирующие профили укрепляют ПВХ и придают конструкции дополнительную жесткость. Они устанавливаются по периметру всей конструкции и закрепляются с помощью саморезов.

Нарезка армирующих профилей осуществляется по шаблону дисковой или ленточной пилой. Перед устанвкой заготовки зачищают от заусенцев и шлифуют на станке.

Сварка металлопрофилей

Один из ключевых этапов, на котором осуществляется соединение готовых армированных профилей. Для обеспечения высокой прочности и симметрии оконной рамы осуществлять работы рекомендуется на специализированных автоматах.

Сварка на автомате осуществляется по всем четырем углам одновременно. Технология автоматной сварки предполагает нагрев торцов рамы до состояния плавления с помощью тефлоновых нагревающих элементов. После прогрева профиля тефлоновые пластины поднимаются, а части рамы или створок сдавливаются. После остывания швов их прочность проверяется автоматом путем оказания давления на ключевые точки опоры конструкции.

Зачистка и шлифовка сварочных швов

Для придания окну презентабельного внешнего вида проводится зачистка сварочных швов. Работы выполняются на шлифовальном станке и с программным управлением.

Фрезеровка и установка импоста в раму

Импост — конструктивный элемент, разделяющий окно на секции. Для подгонки импоста под геометрию конкретного окна используют фрезерные установки с ЧПУ или импостовые станки. После обрезки и обработки импоста он устанавливается в оконную конструкцию с помощью уголков и саморезов.

Установка фурнитуры

Оконная фурнитура — значимый элемент окон, влияющий на легкость в управлении, защиту от продува и взлома. Фурнитура может включать в себя элементы для поворота, откидывания микропроветривания. Главные элементы фурнитуры — ручка и замок.

Монтаж фурнитуры осуществляется на специальном стенде или вручную. Поскольку все окна имеют разную конструкцию и геометрию, некоторые элементы потребуется дополнительно подгонять под размеры окна. Особенно это касается обвязочной и ответной фурниры.

Уплотнение окон

В конструкцию пластикового окна входит ряд уплотнителей, задача которых создать полноценную защиту от проникновения воздуха, шума, влаги внутрь помещения. Каучуковые или более современные уплотнители устанавливаются на рамном профиле, вдоль стеклопакета, пазов и створок.

Проклеивать уплотнители можно вручную или с помощью специальных закатных роликов. Перед уплотнением поверхность обязательно следует очистить монтажным ножом, гравером или пневмофрезером.

Навешивание створок

Готовые створки аккуратно навешиваются на предусмотренные проектом петли пластиковой рамы и фиксируются. Петли маскируются декоративными пластиковыми накладками. В завершение этого этапа мастер проверяет фиксацию элементов и работоспособность механизма открывания-закрывания.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Остекление

Стеклопакеты обычно поставляются на предприятия по производству окон с заводов, специализирующихся на их производстве. Готовые стеклопакеты устанавливаются в раму на профильные рейки — штапики. Процесс остекления предполагает предварительную установку вставок в профиль и раму для обеспечения определенного зазора между профилем и стеклопакетом.

После установки стеклопакет закрепляется штапиками. Это пластиковые заготовки, которые изготавливаются определенной формы и длины, имеют защелку для прижимной фиксации. Штапики вставляются в пазы и фиксируются по всему периметру рамы с помощью молотка с поверхностью, не царапающей пластик.

Перед остеклением конструкция предварительно тщательно очищается от пыли и стружек. Обязательно очищаются и стекла с обеих сторон.

Проверка качества готового изделия

Производство полного цикла в обязательном порядке должно включать в себя отдел технического контроля и лабораторию для проверки качества готового стеклопакета. Проверка качества профиля осуществляется по следующим параметрам:

  • внешний вид профиля;
  • масса погонного метра;
  • герметичность и прочность сварных швов;
  • светопрозрачность;
  • ветроустойчивость;
  • способность к деформации;
  • соответствие габаритам;
  • термоустойчивость.

После детальной проверки стеклопакет очищается, приводится в товарный вид и отправляется клиенту для последующего монтажа.

Особенности производства пластиковых окон

Технология изготовления пластиковых окон может в значительной степени отличаться в зависимости от масштабов производства, особенностей конструкции и оборудования. Процесс изготовления может включать в себя оклеивание профилей перед нарезкой цветной пленкой в качестве декоративного элемента, монтаж элементов дополнительного утепления и герметизации.

Производство пластиковых окон сложный процесс. Но большинство профильных предприятий России и Европы все еще остаются слабо автоматизированными и большинство процессов выполняется вручную.

Компания «Вега» предлагает изменить это и оснастить свое предприятие технологичным современным оборудованием. Последние новинки науки и техники позволят добиться высоких результатов в своей отрасли, первыми реализовывать инновационные решения и удовлетворять любые запросы клиентов. Использование автоматизированных станков — гарантия качества на каждом этапе разработки и основа первоклассной продукции.