Стеклопакетная линия Glaston CFL

Акцент для клиента

Практическая ценность

Производительность

COMPACT/COMFORT позиционируются Glaston как стартовые решения автоматизированного IGU-производства с ориентиром до 800 газонаполненных стеклопакетов за смену при соответствующей организации процесса.

Автоматизация критичных операций

Сборка, газонаполнение, прессование и герметизация выполняются по заданным параметрам, что снижает влияние человеческого фактора.

Точность герметизации

COMFORT’SEALER использует объемное дозирование и шестерённый насос для расчета глубины, ширины шва и требуемого объема материала.

Технологический статус

Решение Glaston усиливает позиционирование предприятия в премиальном оконном, фасадном и архитектурном сегменте.

Параметр

Значение

Модель / тип линии

Glaston Comfort’Line 2,70 × 5,00 м

Рабочее направление линии

слева направо / справа налево

Высота стекла

190–2700 мм

Длина стекла

350–5000 мм

Максимальный формат в зоне мойки

2700 × 3500 мм

Максимальный формат при одношаговом прессовании

2700 × 3500 мм

Толщина стекла

3–15 мм; до 19 мм при соблюдении условия ориентации листа к неподвижной стороне робота-газопресса

Толщина стеклопакета

12–80 мм

Максимальный вес стекла

250 кг/пог. м; до 1000 кг на изделие

Ширина дистанционной рамки

6–24 мм

Глубина герметизирующего шва

2–20 мм

Типы изделий

прямоугольные, фигурные, однокамерные, двухкамерные, 1–3-сторонние ступенчатые стеклопакеты

Общая скорость транспортировки

до 48 м/мин

Скорость моечной машины

4–12 м/мин, регулируемая

Электропитание

380 В (+6% / -10%) / 50 Гц / 3 фазы (+N, +PE)

Этап

Операция

Контролируемый параметр

Значение для качества

1

Мойка и сушка

скорость транспортировки, чистота воды, интенсивность щеток, качество сушки

чистая внутренняя поверхность стеклопакета без следов воды и загрязнений

2

Инспекция

видимые дефекты, остатки влаги, загрязнения, положение стекла

исключение дефектов до сборки

3

Позиционирование рамки

совпадение геометрии, смещение, положение бутиловой рамки

ровная камера и корректная база для герметичности

4

Сборка и газонаполнение

размер изделия, толщина пакета, герметичность рамки, концентрация газа

теплотехнические характеристики и повторяемость партии

5

Прессование

усилие прижима, плоскопараллельность, толщина готового пакета

стабильная геометрия без перекоса и локальных деформаций

6

Автоматическая герметизация

ширина и глубина шва, объем материала, траектория сопла

аккуратный внешний вид, надежная вторичная герметизация и снижение ручного труда

Секция автоматической герметизации COMFORT’SEALER

COMFORT’SEALER переводит линию из режима ручной вторичной герметизации в управляемую автоматическую схему. Для клиента это один из самых сильных аргументов Glaston: качество шва становится результатом точного дозирования, измерения геометрии изделия и повторяемой механики робота.

При ручной герметизации качество зависит от опыта оператора, стабильности руки, скорости нанесения и визуального контроля. В автоматическом цикле эти факторы заменяются измерением, расчетом объема материала и управлением траекторией сопла.

• шестеренный насос компонента A обеспечивает стабильную подачу высоковязкого герметика;

• статический смеситель формирует равномерное смешивание двух компонентов перед подачей в шов;

• система измеряет ширину шва, центр и общую толщину стеклопакета;

• объемное дозирование снижает риск перерасхода материала;

• узел «сопло + шпатель» формирует ровный шов и прорабатывает угловые зоны;

• диагностика и статусы отображаются на панели оператора.

COMFORT’SEALER — автоматическая герметизация

Насадки и опции COMFORT’SEALER

1. Насадка для стандартных стеклопакетов

1. Насадка для стандартных стеклопакетов

Базовая многодиапазонная поворотная насадка для стандартных прямоугольных стеклопакетов. Рабочий диапазон ширины дистанционной рамки / шва: 8–20 мм. Узел применяется при серийной вторичной герметизации основной номенклатуры изделий. Насадка работает совместно с системой объемного дозирования COMFORT’SEALER: робот определяет геометрию пакета, глубину и ширину шва, после чего подает рассчитанный объем материала. Практическая ценность — стабильная форма шва, аккуратное заполнение углов, снижение перерасхода герметика и сокращение количества ручных корректировок.

2. Насадка для ступенчатых стеклопакетов

2. Насадка для ступенчатых стеклопакетов

Специальная насадка для 1–3-сторонних ступенчатых стеклопакетов. Рабочий диапазон ширины дистанционной рамки: 9–14 мм. Применяется для изделий, где стекла имеют смещение по передней, верхней и/или задней кромке, но без ступеньки по нижней кромке. Насадка помогает корректно вести материал в зоне перепада геометрии и снижает риск недозаполнения шва на сложной кромке. Для производства это важно при фасадных и архитектурных заказах, где внешний вид кромки и повторяемость герметизации критичны.

3. Двойная герметизация тройного стеклопакета

3. Двойная герметизация тройного стеклопакета

Программная опция для герметизации тройных стеклопакетов со стандартной насадкой. Система выполняет двойной цикл нанесения вторичного герметика согласно структуре изделия и заданной технологической программе. Решение расширяет возможности робота без установки отдельного механического узла, но требует корректного задания параметров изделия, ширины шва и рецепта нанесения. Практический эффект — стабильная работа с двухкамерными стеклопакетами и меньшая зависимость результата от ручной доработки оператора.

4. Кондиционер распределительного шкафа

4. Кондиционер распределительного шкафа

Кондиционер распределительного шкафа поддерживает стабильную температуру внутри шкафа управления. Для линии с автоматическим дозированием, сервоприводами, датчиками и электронными модулями стабильный температурный режим напрямую влияет на надежность. Опция особенно полезна при высокой температуре в цехе, плотной компоновке оборудования или длительной работе в несколько смен. Практическая ценность — защита электроники от перегрева, снижение риска аварийных остановок и повышение предсказуемости работы линии.

Плоскоременные конвейерные станции для COMFORT’SEALER

Плоскоременные станции обеспечивают подачу стеклопакета в зону герметизации и вывод после обработки. Их задача — сохранить геометрию изделия, синхронизировать поток между прессом и роботом и обеспечить буферизацию без лишних остановок линии.

• плавная подача стеклопакета в зону герметизации;

• синхронизация с роботом-герметизатором;

• буферизация изделий между прессом и герметизатором;

• воздушная подушка снижает контактное трение и помогает сохранить поверхность чистой;

• опорные планки заменяются без сложного инструмента.

Секция плоскоременного отвода

Бочковые насосы компонентов герметика A и B

Стабильная подача компонентов A и B критична для качества вторичной герметизации. Если подача материала нестабильна, меняются форма шва, соотношение компонентов и качество полимеризации. Поэтому насосная группа рассматривается как часть системы качества, а не как вспомогательный узел.

• компонент A подается из бочки 200 л;

• компонент B подается из бочки 20 л;

• пневмопривод обеспечивает подачу высоковязких материалов;

• двуручное управление повышает безопасность обслуживания;

• сигнал о пустом барабане снижает риск работы без материала и остановки цикла.

Насосы подачи компонентов герметика

Раздел

Интегрированное описание

Электронная система управления

Распределительный шкаф управляет вертикальной производственной линией, отображает статусы, ошибки и диагностические сообщения. Для оператора это единая логика контроля маршрута стекла от транспортировки до герметизации.

BEZ-F бутиловый экструдер

Узел наносит бутиловый слой на дистанционную рамку и формирует первичную герметизацию перед сборкой стеклопакета. От качества нанесения бутила зависит первичная герметичность, стабильность газонаполнения и долговечность изделия.

Стабильность процесса

Единая логика управления секциями помогает сохранять повторяемость маршрута стекла, быстро реагировать на ошибки и снижать количество хаотичных ручных действий оператора.

Параметр

Требование

Напряжение питания

3 × 380 В / 50 Гц

Допустимое изменение напряжения

+6% / -10%

Система заземления

N + PE (TN-S), IEC 60364-1

Подключение сжатого воздуха

G 1

Рабочее давление воздуха

6 бар

Класс по твердым частицам и маслу

класс 3

Класс по точке росы

класс 2

Давление сырой воды

4,5 бар

Температура окружающей среды

от +15 °C до +35 °C

Относительная влажность воздуха

до 75%

Раздел

Требование / комментарий

Обрабатываемые типы стекла

флоат-стекло, закаленное стекло, ламинированное стекло, частично стекло с узором — в зависимости от поверхности и положения в конструкции

Плоскостность стекла

отклонение листа от идеальной плоскости не должно превышать 2 мм; превышение допуска может нарушать транспортировку и требовать вмешательства персонала

Совпадение размеров и формы

конгруэнтность стекол — в пределах ±0,5 мм для прямоугольных и фигурных форматов

Ламинированное стекло

элементы должны быть прямоугольными, распиленными или отшлифованными, без нависающих пленок

Кромка стекла

срез, без фасок, если иное не согласовано технологически

Металлическая дистанционная рамка

допускаются стальные или пластиковые профили, если прочность рассчитана на усилие нажатия не менее 50 Н/см