Главная » Оборудование для стеклообработки » Оборудование для валковой покраски стекла » Машина для нанесения покрытия на стекло GCIR1600 с инфракрасной сушкой

Машина для нанесения покрытия на стекло GCIR1600 с инфракрасной сушкой

Цена
по запросу
Заказать

Машина для нанесения покрытий на поверхности предназначена для нанесения валиком краски или лака на плоские поверхности. Она производится для стекольной промышленности на основе опыта других отраслей и передает 25-летний опыт UVtek в создании систем нанесения покрытий и сушки во многих отраслях.

Технические характеристики

  • Используемая длина валика 1800 мм Диаметр: 240 мм

Соответствующее твердое резиновое покрытие

  • Дозирующий валик Длина: 1800 мм Диаметр: 180 мм

Твердое хромирование

  • Ленточный конвейер 1600 мм
  • Используемая ширина 1600 мм
  • Общая длина 1250 мм
  • Рабочая высота 910 +/- 20 мм
  • Рабочая скорость 2 – 10 м/мин.
  • Двигатель привода валика 1,5 кВт
  • Двигатель дозируюшего валика 0,75 кВт
  • Двигатель привода конвейера 1,5 кВт
  • Общая мощность 4,5 кВт
  • Габаритные размеры 1300 x 2800 x 1600 мм
  • Входное питание 380 В, 3 фазы, 50 Гц

Общие характеристики

Выполнение окраски стекла и лакирования плоских поверхностей толщиной от 2 до 60 мм на основе МДФ, ДСП, АБС, ДВП, ПВХ и т.п. Для получения высококачественного покрытия можно отдельно отрегулировать скорость работы машины, дозировку и скорость несущего валика. Износ валика, с течением времени, вызванный возникающей разницей диаметральных скоростей, легко устраняется.

  • Оператор осуществляет настройку дозировки и регулировку высоты дозирующего валика, что может быть выполнено с чувствительностью 0,05 мм.
  • Дозирующий валик вращается в обоих направлениях, сталь толщиной 12 мм обеспечивает защиту от износа и коррозии, жесткое хромовое покрытие негативно влияет на качество, но предотвращает образование рубцов.
  • Применяемое резиновое EPDM (25 линий на дюйм) покрытие валиков защищает от ультрафиолета, химических веществ и растворителей, а также обеспечивает длительный срок службы.

  • В случае износа валика используется шлифовка, хромированный валик по любому поводу пришлось бы хромировать повторно, вместо демонтажа, а затем повторного монтажа, что можно сделать быстро и легко.
  • В случае разной высоты материалов, пневматическая верхняя валиковая группа может резко подниматься.

  • Оборудование представляет собой машину со стабильным большим и тяжелым корпусом.
  • Каналы для краски изготавлены из нержавеющей стали..
  • Корпус легко снимается для удобной чистки машины, а чистящее оборудование может обеспечиваться колесами для движения по рельсам.
  • Все выполняемые функции поддерживаются ПЛК с сенсорным экраном.
  • Для обеспечения долговечности и интенсивного движения жидкостей используется комфортная двойная диафрагма и пневматические насосы с металлическим покрытием.

  • Панель управления обеспечивает эргономику и комфорт для оператора.
  • Можно отрегулировать механическую рабочую высоту. Таким образом, без влияния на высоту конвейера линии окраски, можно легко синхронизировать любые процессы.

Существует также защита от царапин и ударов по электростатическим поверхностям машины. Гарантийный срок составляет 1 год.

Опции:

  • Электродвигатель, управляемый колебаниями, легко перемещающий взаимозаменяемую систему скребковых лопастей.
  • Резкий подъем верхнего валика воздушного потока в случае остановки конвейера.
  • Валик, снимающий избыток краски, с системой обогрева с помощью циркулирующей горячей воды в зимнее время.
  • Резиновый валик с 45 линиями на дюйм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ОСОБЕННОСТИ GD1600+ МОДЕЛИ С ИК-СУШИЛКИ

Технические характеристики

  • ИК-лампа Потребляемая мощность ИК-ламп – 105 кВт.

Полезная длина сушки – 1600 мм.

Длина туннеля для горячего воздуха – 4500 мм.

Длина туннеля для холодного воздуха – 2000 мм.

Длина конвейера – 7500 мм.

  • Источник питания 380 В, 3 фазы, 50 Гц.

Ососбенности

  • Рефлекторы Алюминиевые рефлекторы с отражающей поверхностью.
  • Конвейер. Кевларовые валики.
  • Охлаждение. ИК-кабина охлаждается отдельным вентилятором для поддерки температуры лампы на определенном уровне для длительного срока службы.
  • Аварийная остановка 2 кнопки аварийной остановки: одна на панели управления, вторая – на выходе конвейера.
  • Стандартизация ISO 9001, сертификат CE, все механические и электрические компоненты подтверждают соответствующие положения.
  • Окраска машины Электростатически окрашенный корпус машины и анодированные внутренние детали.

Валковая покраска стекла представляет собой накатывание краски на поверхность тонким или толстым слоем. Как правило, слой от 20 до 180 г/м2. Толщина зависит от дальнейшего применения стекла и от эффекта, который необходимо достичь: матовое, с дисперсным разрежением, химически травленное и т.п.

Подготовительный процесс

Поверхность стекла требует предварительной очистки, которую проводят с помощью оборудования для мойки стекол. На поверхности не должно оставаться никаких следов после мытья. Если очистка проводится вручную, необходимо следить за сухостью стекла и обязательно протирать мягкой тканью.

Акрил полиуретановую краску также подготавливают путем смешения промотора адгезии по стеклу и колерованного состава. Краска интенсивно перемешивается с помощью строительного миксера или дрели. Пропорции промотора и колера 2-3 грамма на 100 грамм. После приготовления состава его нужно использовать в течение 10 часов.

Чтобы снизить вязкость краски, добавляется не более 10% воды. Для повышения вязкости используется акриловый загуститель.

В зависимости от используемого в дальнейшем оборудования и наличия функции фильтрации, краску необходимо профильтровать, а затем подавать на валы.

Процесс покраски на валковом оборудовании

Покраска стекла на станках выполняется в один слой. Толщина краски составляет до 10 мкм. Можно пройти второй раз по стеклу, после того как полностью высохнет первый.

Важно, чтобы в процессе покрасочных работ в помещении цеха сохранялась температура не ниже 18 градусов. Краска и сама поверхность стекла также должны иметь плюсовую температуру минимум 18 градусов. Окружающая влажность до 70%.

Когда краска уже на валу, она может там находиться без загустения до 4 часов, т.е. простой в работе возможен без потери расходного материала. Если пропитать контур водой, то время ожидания можно увеличить.

Смыть акриловую краску с оборудования можно с помощью воды или смеси спирта с водой в пропорциях 1:1.

Сушка стекла

Сушка окрашенного стекла должна производиться при температуре 50-90 градусов, при влажности до 70%. В таких условиях сушка сократится до 7 минут. Чтобы стекло остыло, температура сохраняется на уровне 20 градусов. Тогда после полного остывания стекла можно складывать друг на друга.

Как правило, используется тоннельная сушка, в которой создаются все необходимые скоростные и температурные условия.

Хранение и транспортировка

Чтобы хранить и транспортировать окрашенные стекла без повреждений, их прокладывают мягкой бумагой. Перевозка возможно надежно закрепленными.

Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам, мы подскажем, как организовать процесс покраски, какое оборудование купить и как его выбрать.