Машина для нанесения покрытия на стекло GCIR1600 с инфракрасной сушкой

Машина для нанесения покрытий на поверхности предназначена для нанесения валиком краски или лака на плоские поверхности. Она производится для стекольной промышленности на основе опыта других отраслей и передает 25-летний опыт UVtek в создании систем нанесения покрытий и сушки во многих отраслях.

Технические характеристики

• Используемая длина валика 1800 мм Диаметр: 240 мм

Соответствующее твердое резиновое покрытие

• Дозирующий валик Длина: 1800 мм Диаметр: 180 мм

Твердое хромирование

• Ленточный конвейер 1600 мм
• Используемая ширина 1600 мм
• Общая длина 1250 мм
• Рабочая высота 910 +/- 20 мм
• Рабочая скорость 2 – 10 м/мин.
• Двигатель привода валика 1,5 кВт
• Двигатель дозируюшего валика 0,75 кВт
• Двигатель привода конвейера 1,5 кВт
• Общая мощность 4,5 кВт
• Габаритные размеры 1300 x 2800 x 1600 мм
• Входное питание 380 В, 3 фазы, 50 Гц

Общие характеристики

Выполнение окраски стекла и лакирования плоских поверхностей толщиной от 2 до 60 мм на основе МДФ, ДСП, АБС, ДВП, ПВХ и т.п. Для получения высококачественного покрытия можно отдельно отрегулировать скорость работы машины, дозировку и скорость несущего валика. Износ валика, с течением времени, вызванный возникающей разницей диаметральных скоростей, легко устраняется.

• Оператор осуществляет настройку дозировки и регулировку высоты дозирующего валика, что может быть выполнено с чувствительностью 0,05 мм.
• Дозирующий валик вращается в обоих направлениях, сталь толщиной 12 мм обеспечивает защиту от износа и коррозии, жесткое хромовое покрытие негативно влияет на качество, но предотвращает образование рубцов.
• Применяемое резиновое EPDM (25 линий на дюйм) покрытие валиков защищает от ультрафиолета, химических веществ и растворителей, а также обеспечивает длительный срок службы.

• В случае износа валика используется шлифовка, хромированный валик по любому поводу пришлось бы хромировать повторно, вместо демонтажа, а затем повторного монтажа, что можно сделать быстро и легко.
• В случае разной высоты материалов, пневматическая верхняя валиковая группа может резко подниматься.

• Оборудование представляет собой машину со стабильным большим и тяжелым корпусом.
• Каналы для краски изготавлены из нержавеющей стали..
• Корпус легко снимается для удобной чистки машины, а чистящее оборудование может обеспечиваться колесами для движения по рельсам.
• Все выполняемые функции поддерживаются ПЛК с сенсорным экраном.
• Для обеспечения долговечности и интенсивного движения жидкостей используется комфортная двойная диафрагма и пневматические насосы с металлическим покрытием.

• Панель управления обеспечивает эргономику и комфорт для оператора.
• Можно отрегулировать механическую рабочую высоту. Таким образом, без влияния на высоту конвейера линии окраски, можно легко синхронизировать любые процессы.

Существует также защита от царапин и ударов по электростатическим поверхностям машины. Гарантийный срок составляет 1 год.

Опции:

• Электродвигатель, управляемый колебаниями, легко перемещающий взаимозаменяемую систему скребковых лопастей.
• Резкий подъем верхнего валика воздушного потока в случае остановки конвейера.
• Валик, снимающий избыток краски, с системой обогрева с помощью циркулирующей горячей воды в зимнее время.
• Резиновый валик с 45 линиями на дюйм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ / ОСОБЕННОСТИ GD1600+ МОДЕЛИ С ИК-СУШИЛКИ

Технические характеристики

• ИК-лампа Потребляемая мощность ИК-ламп – 105 кВт.

Полезная длина сушки – 1600 мм.

Длина туннеля для горячего воздуха – 4500 мм.

Длина туннеля для холодного воздуха – 2000 мм.

Длина конвейера – 7500 мм.

• Источник питания 380 В, 3 фазы, 50 Гц.

Ососбенности

• Рефлекторы Алюминиевые рефлекторы с отражающей поверхностью.
• Конвейер. Кевларовые валики.
• Охлаждение. ИК-кабина охлаждается отдельным вентилятором для поддерки температуры лампы на определенном уровне для длительного срока службы.
• Аварийная остановка 2 кнопки аварийной остановки: одна на панели управления, вторая – на выходе конвейера.
• Стандартизация ISO 9001, сертификат CE, все механические и электрические компоненты подтверждают соответствующие положения.
• Окраска машины Электростатически окрашенный корпус машины и анодированные внутренние детали.

Валковая покраска стекла представляет собой накатывание краски на поверхность тонким или толстым слоем. Как правило, слой от 20 до 180 г/м2. Толщина зависит от дальнейшего применения стекла и от эффекта, который необходимо достичь: матовое, с дисперсным разрежением, химически травленное и т.п.

Подготовительный процесс

Поверхность стекла требует предварительной очистки, которую проводят с помощью оборудования для мойки стекол. На поверхности не должно оставаться никаких следов после мытья. Если очистка проводится вручную, необходимо следить за сухостью стекла и обязательно протирать мягкой тканью.

Акрил полиуретановую краску также подготавливают путем смешения промотора адгезии по стеклу и колерованного состава. Краска интенсивно перемешивается с помощью строительного миксера или дрели. Пропорции промотора и колера 2-3 грамма на 100 грамм. После приготовления состава его нужно использовать в течение 10 часов.

Чтобы снизить вязкость краски, добавляется не более 10% воды. Для повышения вязкости используется акриловый загуститель.

В зависимости от используемого в дальнейшем оборудования и наличия функции фильтрации, краску необходимо профильтровать, а затем подавать на валы.

Процесс покраски на валковом оборудовании

Покраска стекла на станках выполняется в один слой. Толщина краски составляет до 10 мкм. Можно пройти второй раз по стеклу, после того как полностью высохнет первый.

Важно, чтобы в процессе покрасочных работ в помещении цеха сохранялась температура не ниже 18 градусов. Краска и сама поверхность стекла также должны иметь плюсовую температуру минимум 18 градусов. Окружающая влажность до 70%.

Когда краска уже на валу, она может там находиться без загустения до 4 часов, т.е. простой в работе возможен без потери расходного материала. Если пропитать контур водой, то время ожидания можно увеличить.

Смыть акриловую краску с оборудования можно с помощью воды или смеси спирта с водой в пропорциях 1:1.

Сушка стекла

Сушка окрашенного стекла должна производиться при температуре 50-90 градусов, при влажности до 70%. В таких условиях сушка сократится до 7 минут. Чтобы стекло остыло, температура сохраняется на уровне 20 градусов. Тогда после полного остывания стекла можно складывать друг на друга.

Как правило, используется тоннельная сушка, в которой создаются все необходимые скоростные и температурные условия.

Хранение и транспортировка

Чтобы хранить и транспортировать окрашенные стекла без повреждений, их прокладывают мягкой бумагой. Перевозка возможно надежно закрепленными.

Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам, мы подскажем, как организовать процесс покраски, какое оборудование купить и как его выбрать.