Линия VitReX для производства пожаростойких стеклопакетов

Технологическое решение для автоматизированной сборки, заполнения и термоотверждения пожаростойких стеклопакетов

1. Состав линии

Ниже приведен состав основного оборудования технологической линии. Наименования приведены в клиентском формате VitReX с сохранением оригинальных цифровых индексов.

2. Производственный процесс

Процесс включает два технологических участка. Первый участок отвечает за автоматическую сборку и первичную герметизацию многослойной заготовки. Второй участок выполняет приготовление огнезащитного состава, заливку, окончательную герметизацию и термоотверждение.

2.1 Первый участок - автоматическая линия сборки и первичной герметизации

Автоматическое измерение и передача параметров

• Автоматическое определение размеров стекла

• Ввод производственных параметров через интерфейс оператора

• Передача данных на все последующие узлы линии

После загрузки листов стекла система автоматически определяет их габариты. Через интерфейс оператора задаются ключевые параметры производства: размер дистанционного контура, количество стекольных слоев, итоговая толщина стеклопакета и другие технологические настройки. Все введенные данные автоматически передаются на последующие машины линии, обеспечивая синхронную и согласованную работу всего комплекса.

Контроль качества после мойки

• Автоматическая подача стекла после мойки

• Визуальный контроль качества очистки

• Возможность боковой загрузки и снятия стекла

После мойки стекло поступает на автоматический передаточный стол. На первом конвейерном участке предусмотрена технологическая пауза для визуального контроля качества очистки. Если стекло отмыто недостаточно качественно или не соответствует требованиям процесса, оператор может снять его с линии либо подать сбоку конвейера для повторной обработки.

Нанесение пожаростойкого дистанционного контура

• Автоматическое нанесение бутилового контура

• Точное позиционирование по размеру стекла

• Автоматическая смена присосок

Очищенные стеклянные листы автоматически подаются в узел нанесения дистанционного контура, где на стекло наносится пожаростойкий бутиловый спейсер. Для стабильной и точной работы система автоматически подбирает и заменяет присоски в зависимости от размеров обрабатываемого стекла. Это позволяет поддерживать высокую точность позиционирования и повторяемость результата.

Автоматическая сборка стеклопакета

• Формирование пакета по заданной рецептуре

• Точная геометрия сборки

• Стабильное позиционирование всех слоев

После нанесения дистанционного контура стекло передается в автоматическую станцию сборки, где стеклопакет формируется в соответствии с заданным количеством слоев. Такой принцип работы обеспечивает точную геометрию изделия, правильное взаимное расположение элементов и стабильность технологического результата.

Нагрев и роликовая опрессовка

• Инфракрасный нагрев кромочной зоны

• Последовательная опрессовка 14 парами роликов

• Подготовка к выгрузке или вторичной герметизации

После завершения сборки стеклопакет поступает в интеллектуальную зону инфракрасного нагрева, где выполняется равномерный прогрев кромочной зоны и дистанционного контура. Далее изделие передается в секцию последовательной роликовой опрессовки, оснащенную 14 парами роликов. Такое решение обеспечивает точное и равномерное прижатие по всей конструкции стеклопакета. После завершения опрессовки изделие направляется либо на выгрузку, либо на участок вторичной герметизации.

2.2 Второй участок - подготовка состава, наполнение и отверждение

 Автоматическое приготовление огнезащитного состава

• Автоматическое смешивание компонентов по заданной рецептуре

• Ввод параметров через сенсорную панель управления

• Стабильный процесс без постоянного ручного вмешательства

Огнезащитный состав подается в реактор смешивания VitReX-DR-200L, где после задания необходимых параметров на сенсорной панели весь процесс приготовления выполняется в автоматическом режиме. Такое решение обеспечивает точное соблюдение рецептуры, стабильность характеристик межслойного состава и минимизацию влияния человеческого фактора на качество готового продукта.

 Подача состава в систему наполнения

• Передача приготовленного состава на участок заливки

• Подготовка материала к дозированному наполнению

• Стабильность и повторяемость процесса

После завершения цикла смешивания готовый огнезащитный состав подается в автоматическую станцию наполнения VitReX-DFS-200. Это позволяет обеспечить организованную и технологически стабильную передачу материала на следующий этап производства без лишних промежуточных операций.

Автоматическая заливка огнезащитной жидкости

• Точное заполнение внутреннего пространства стеклопакета

• Работа после участка вторичной герметизации

• Контроль качества и равномерности заполнения

После выполнения вторичной герметизации стеклопакет устанавливается на специальный стол заполнения VitReX-DFT-3D, который соединяется со станцией наполнения. На этом этапе осуществляется автоматическая заливка огнезащитной жидкости во внутреннюю полость изделия. Такая схема позволяет обеспечить точное заполнение, снизить риск образования дефектов и повысить стабильность технологического результата.

Подготовка к термоотверждению

• Финальная герметизация после заполнения

• Размещение изделий на стойках

• Подготовка партии к загрузке в печь

После завершения заполнения изделие проходит операцию герметизации и устанавливается на стойку. По мере накопления изделий стойки формируют производственную партию и подаются на следующий этап - термоотверждение. Такой подход позволяет организовать удобную внутрипроизводственную логистику и поддерживать ритмичную загрузку печи.

Термоотверждение готового стеклопакета

• Управляемый цикл нагрева и выдержки

• Стабилизация межслойного огнезащитного состава

• Получение готового пожаростойкого стеклопакета

Стойки с заполненными стеклопакетами направляются в печь отверждения VitReX-DCF-4000, где задаются параметры технологического цикла: температура, время нагрева и выдержки. После завершения процесса стойки извлекаются из печи, а готовые пожаростойкие стеклопакеты снимаются и передаются на последующие операции контроля, хранения или отгрузки.

3. Описание оборудования и технические параметры

3.1 Моечная машина для стекла - VitReX-HWM-2000

 Надежная конструкция промышленного класса

Оборудование выполнено из алюминиевого сплава и нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, устойчивость к коррозии и длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации в производственной среде.

 Плавная регулировка скорости мойки

Система оснащена частотным регулированием скорости в диапазоне 0-15 м/мин, что позволяет точно адаптировать режим работы под тип стекла, требуемую производительность и особенности технологического процесса. Стабильное вращение узлов положительно влияет на качество обработки и ресурс оборудования.

Система подогрева воды

Моечная машина оборудована системой подогрева воды с возможностью регулировки температуры. Это позволяет поддерживать оптимальные условия мойки, повышать качество очистки поверхности стекла и обеспечивать более стабильный производственный результат.

Высокоэффективные щеточные узлы

Три пары щеток изготовлены из высокоэластичного, износостойкого и коррозионностойкого материала. Такое исполнение позволяет эффективно работать с различными типами стекла, включая обычное плоское стекло, закаленное стекло, coated-стекло, а также online/offline Low-E.

Эффективная система сушки

Высоконапорный вентилятор, оснащенный двумя парами воздушных ножей и системой подогрева, обеспечивает качественную и равномерную сушку стекла со скоростью до 15 м/мин. Это особенно важно для последующих технологических операций, где требуется чистая и сухая поверхность.

Удобство обслуживания и очистки

Моечная и сушильная секции поднимаются в диапазоне 0-400 мм, что значительно упрощает доступ к внутренним узлам оборудования, облегчает регулярную очистку и сокращает время сервисного обслуживания.

 Преимущества для производства

• Надежная конструкция промышленного класса

• Плавная регулировка скорости мойки

• Система подогрева воды

• Высокоэффективные щеточные узлы

• Эффективная система сушки

3.2 Линия производства пожаростойкого стеклопакета - VitReX -H2040

 Интеллектуальная система управления

Линия управляется промышленным компьютером через HMI-интерфейс и оснащена многокоординатной сервосистемой. Такая архитектура обеспечивает точное управление всеми технологическими узлами, стабильную синхронизацию операций и удобную настройку производственного процесса через единый интерфейс оператора.

 Полный автоматизированный цикл обработки

Производственная линия выполняет комплекс операций в автоматическом режиме: мойку стекла, транспортировку, нанесение дистанционной рамки, автоматическую замену присосок, многослойную сборку, интеллектуальный нагрев и роликовую опрессовку с использованием 14 пар роликов. Это позволяет объединить ключевые стадии в единую технологическую цепочку и обеспечить высокую повторяемость результата.

 Быстрое переключение режимов работы

Оборудование поддерживает быстрое переключение между автоматическим и ручным режимами. Это удобно как для штатной эксплуатации, так и для наладки, сервисного обслуживания, запуска новых изделий и корректировки отдельных операций.

 Контроль качества на линии

Конвейер оснащен функцией боковой загрузки стекла и технологической паузой для инспекции. Такое решение позволяет своевременно отсекать стекло с недостаточным качеством мойки и не допускать его попадания в секцию дальнейшей сборки, что положительно влияет на качество конечного продукта и снижает риск брака.

 Точное нанесение пожаростойкой дистанционной рамки

Автоматический аппликатор обеспечивает нанесение пожаростойкой дистанционной рамки в диапазоне 3-20 мм и выполняет точную сборку стеклопакета. Это позволяет добиться стабильной геометрии изделия, точного расположения рамки и высокой повторяемости производственного результата.

 Интеллектуальный нагрев кромочной зоны

Система нагрева автоматически подстраивается под размеры стекла и обеспечивает равномерный прогрев кромки и дистанционной рамки. Это необходимо для более качественного соединения элементов конструкции и повышения стабильности последующих этапов опрессовки и герметизации.

 Высокоточная роликовая опрессовка

Секция опрессовки оснащена 14 парами нитрильных роликов, а регулировка высоты осуществляется сервоприводом. Такое решение обеспечивает точный и равномерный прижим по всей конструкции стеклопакета, снижает вероятность отклонений по толщине и улучшает качество сборки.

 Стабильная и надежная архитектура линии

Вся линия работает по шине bus-mastering, что обеспечивает устойчивую связь между узлами, надежность передачи команд и стабильную работу оборудования в непрерывном производственном режиме.

Преимущества для производства

• Интеллектуальная система управления

• Полный автоматизированный цикл обработки

• Быстрое переключение режимов работы

• Контроль качества на линии

• Точное нанесение пожаростойкой дистанционной рамки

3.2.1 Конвейер

 Плавная и стабильная транспортировка стекла

Конвейер оснащен нитрильными роликами и зубчатой передачей, что обеспечивает ровное, стабильное и плавное перемещение стекла по линии при низком уровне шума. Такое решение снижает риск смещения заготовки в процессе транспортировки и способствует более устойчивой работе оборудования.

 Удобство обслуживания и вспомогательных операций

В зоне межроликового пространства предусмотрена подъемная конструкция с универсальными колесами. Это упрощает доступ к рабочей зоне, повышает удобство эксплуатации и облегчает выполнение вспомогательных операций при обслуживании оборудования.

 Прочная антикоррозионная рама

Конвейер выполнен на основе сварной рамы из оцинкованной квадратной трубы с электростатическим покрытием. Такая конструкция обеспечивает высокую прочность, устойчивость к коррозии и длительный срок службы оборудования даже при интенсивной эксплуатации в производственной среде.

 Боковая загрузка и снятие стекла

С одной стороны конвейера предусмотрены боковые ролики, которые позволяют удобно выполнять загрузку и снятие стекла. Это повышает гибкость линии, упрощает работу оператора и делает производственный процесс более удобным при контроле, доработке или повторной подаче изделия.

 Преимущества для производства

• Плавная и стабильная транспортировка стекла

• Удобство обслуживания и вспомогательных операций

• Прочная антикоррозионная рама

• Боковая загрузка и снятие стекла

3.2.2 Узел нанесения дистанционной рамки

 Высокоточное позиционирование стекла

Узел оснащен многокоординатным сервоприводом с автоматическим позиционированием присосок, что обеспечивает точное перемещение стекла и стабильную работу при обработке изделий различных форматов. Такое решение повышает повторяемость технологического процесса и снижает вероятность позиционных отклонений.

 Автоматическое нанесение дистанционной рамки и сборка

Оборудование выполняет автоматическое нанесение дистанционной рамки и точную сборку многослойного стеклопакета в едином технологическом цикле. Это позволяет обеспечить стабильную геометрию изделия, правильное взаимное расположение слоев и высокое качество готовой конструкции.

 Автоматическая смена присосок

Система автоматически подбирает и заменяет присоски в зависимости от размеров стекла. Благодаря этому сокращается время переналадки, повышается удобство эксплуатации и обеспечивается более эффективная работа линии при переходе между разными форматами продукции.

Прецизионная механика узла

Линейные направляющие и высокоточная зубчато-реечная передача обеспечивают точность нанесения дистанционной рамки и стабильность перемещений рабочих узлов. Такое исполнение особенно важно для поддержания качества сборки и минимизации отклонений в процессе серийного производства.

 Работа без переналадки по размеру рамки

При смене размера дистанционной рамки узел не требует сложной дополнительной перенастройки. Это повышает гибкость производства, сокращает время перехода между заказами и делает линию более удобной для выпуска продукции с разными параметрами.

 Удобное управление через HMI

Интерфейс HMI позволяет оператору в любой момент запускать, останавливать и контролировать процесс. Это упрощает управление оборудованием, делает настройку более наглядной и повышает удобство работы персонала.

Преимущества для производства

• Высокоточное позиционирование стекла

• Автоматическое нанесение дистанционной рамки и сборка

• Автоматическая смена присосок

• Прецизионная механика узла

• Работа без переналадки по размеру рамки

3.2.3 Интеллектуальная нагревательная машина слежения

 Плавная и стабильная транспортировка стекла

Нитрильные ролики в сочетании с зубчатой передачей обеспечивают ровное, плавное и надежное перемещение стекла по линии при низком уровне шума. Такое решение способствует стабильности производственного процесса, снижает риск смещения стекла и повышает общую культуру работы оборудования.

Быстрый и равномерный инфракрасный нагрев

Секция оснащена системой коротковолнового инфракрасного нагрева, которая обеспечивает быстрый выход на рабочий режим и равномерный прогрев стекла. Это особенно важно для качественной подготовки изделия к последующим операциям опрессовки и формирования стабильной структуры стеклопакета.

 Автоматическая настройка нагрева по размеру стекла

Интенсивность и зона нагрева автоматически регулируются в зависимости от размеров обрабатываемого стекла с помощью сервопривода. Такой подход позволяет точно адаптировать процесс под конкретный формат изделия, повысить равномерность прогрева и улучшить повторяемость результата.

 Интеллектуальная работа транспортной секции

Оборудование автоматически переключается между высокой и низкой скоростью транспортировки в зависимости от этапа процесса. Дополнительно предусмотрена функция сигнализации смещения стекла, что повышает безопасность работы, снижает вероятность технологических сбоев и помогает своевременно реагировать на отклонения.

 Надежная антикоррозионная конструкция

Сварная рама выполнена из оцинкованной стали с электростатическим покрытием, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии, надежность конструкции и длительный срок службы оборудования даже в условиях интенсивной эксплуатации.

 Преимущества для производства

• Плавная и стабильная транспортировка стекла

• Быстрый и равномерный инфракрасный нагрев

• Автоматическая настройка нагрева по размеру стекла

• Интеллектуальная работа транспортной секции

• Надежная антикоррозионная конструкция

3.2.4 Секция последовательной роликовой опрессовки

 Высокоточная настройка толщины при сборке

Сервопозиционирование и подъемный механизм на основе шарико-винтовой пары позволяют существенно снизить отклонения по толщине при формировании стеклопакета. Такое техническое решение обеспечивает более точную сборку конструкции и повышает стабильность итоговых параметров готового изделия.

 Постепенная и равномерная роликовая опрессовка

Секция оснащена 14 парами нитрильных роликов, которые обеспечивают последовательную и высокоточную опрессовку многокамерного пожаростойкого стеклопакета в диапазоне толщин 8-100 мм. Поэтапное прижатие конструкции способствует равномерному распределению усилия и повышает качество сборки по всей площади изделия.

Плавное управление скоростью работы

Частотный привод обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, благодаря чему оборудование может точно адаптироваться под параметры конкретного изделия и особенности производственного цикла. Это повышает управляемость процесса и делает работу секции более стабильной и предсказуемой.

 Надежная промышленная конструкция

Сварная рама выполнена из оцинкованной трубы с электростатическим покрытием, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, механическую прочность и длительный срок службы оборудования. Такая конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию в условиях промышленного производства.

 Преимущества для производства

• Высокоточная настройка толщины при сборке

• Постепенная и равномерная роликовая опрессовка

• Плавное управление скоростью работы

• Надежная промышленная конструкция

3.3 Поворотный стол - VitReX-TT-2040

 Связующее звено между горизонтальным и вертикальным участком

Данное оборудование выполняет функцию технологического перехода между горизонтальной линией сборки пожаростойкого стеклопакета и вертикальным автоматическим роботом герметизации. Такое решение обеспечивает непрерывность производственного потока и правильную передачу изделия на следующий этап обработки.

 Автоматическая передача из горизонтального положения в вертикальное

Поворотный стол работает под управлением общей программы линии и автоматически обеспечивает плавный и бесшовный перевод стеклопакета из горизонтального положения в вертикальное. Это позволяет исключить лишние ручные операции, повысить стабильность процесса и снизить риск повреждения изделия при перемещении.

 Адаптация под разные размеры стекла

Передаточная платформа разделена на две секции, что позволяет оптимально работать с изделиями различной длины. Стекло длиной менее 2 метров переворачивается передней секцией, а стекло длиной более 2 метров - одновременно двумя секциями. Такой принцип обеспечивает устойчивость изделия и надежность передачи при работе с разными форматами.

 Гибкость в эксплуатации

Оборудование предусматривает возможность переворота стекла для последующей транспортировки, а также ручную боковую разгрузку на универсальные ролики. Это повышает удобство работы на участке и делает систему более гибкой в реальных производственных условиях.

 Интеграция в общую систему управления

Поворотный стол оснащен PLC-управлением и интерфейсом HMI, а также синхронизирован с производственной линией по общей шине управления. Благодаря этому оборудование работает как часть единого автоматизированного комплекса и обеспечивает согласованную работу всех участков линии.

 Точность и стабильность переворота

Два синхронных сервоприводных электрических цилиндра обеспечивают точный угол поворота, плавность движения и стабильную работу оборудования. Это особенно важно для безопасной передачи стеклопакета и сохранения его геометрии при переходе на следующий производственный этап.

 Преимущества для производства

• Связующее звено между горизонтальным и вертикальным участком

• Автоматическая передача из горизонтального положения в вертикальное

• Адаптация под разные размеры стекла

• Гибкость в эксплуатации

• Интеграция в общую систему управления

3.4 Робот вторичной герметизации - VitReX-SR-V2040 (не входит в комплектацию)

 Высокая скорость и точность перемещений

Робот оснащен высокоскоростным контроллером движения, который обеспечивает быструю, стабильную и точную работу всех исполнительных узлов. Это позволяет повысить производительность участка герметизации и сохранить высокую повторяемость результата при серийном выпуске стеклопакетов.

 Контроль пропорции компонентов герметика

Система предусматривает механический контроль соотношения компонентов смеси, что особенно важно для стабильного качества герметизации. Поддержание заданной пропорции напрямую влияет на надежность шва, долговечность стеклопакета и повторяемость технологического результата.

 Надежная конструкция подачи материала

Опора двойного бака выполнена на цепной направляющей, что обеспечивает устойчивость системы подачи, удобство работы с материалом и стабильность процесса в ходе эксплуатации. Такое исполнение рассчитано на промышленный режим работы и длительное использование на производстве.

 Автоматическая очистка рабочей зоны

Робот оборудован автоматической щеткой очистки V-образного блока. Это позволяет поддерживать чистоту рабочей зоны, снижать вероятность накопления загрязнений и обеспечивать более стабильное качество нанесения герметика в процессе непрерывной работы.

 Защита узла от загрязнения герметиком

V-образный блок конструктивно отделен от цепного механизма, благодаря чему исключается загрязнение цепи герметиком. Такое решение повышает надежность оборудования, снижает износ узлов и уменьшает объем сервисного обслуживания.

 Рациональное расположение герметизирующей головки

Герметизирующая головка расположена в задней части конструкции, что обеспечивает удобную компоновку узла, стабильную работу системы подачи и корректное выполнение операции герметизации в автоматическом режиме.

 Преимущества для производства

• Высокая скорость и точность перемещений

• Контроль пропорции компонентов герметика

• Надежная конструкция подачи материала

• Автоматическая очистка рабочей зоны

• Защита узла от загрязнения герметиком

3.5 Реактор смешивания огнезащитной жидкости - VitReX-DR-200L

 Работа по заданным рецептурам

Система позволяет заранее загружать индивидуальные рецептуры приготовления огнезащитного состава. После ввода производственных параметров запуск процесса выполняется одной командой, что упрощает управление, сокращает время подготовки и обеспечивает высокую повторяемость технологического цикла.

 Полностью автоматическая подача компонентов

Подача компонентов в реактор осуществляется автоматически, без постоянного ручного вмешательства оператора. Это снижает влияние человеческого фактора, повышает стабильность процесса и позволяет поддерживать требуемую точность приготовления состава в серийном производстве.

 Интеллектуальное управление процессом смешивания

Интеллектуальная система управления с интерфейсом HMI обеспечивает точное дозирование компонентов, контроль температуры и давления, а также стабильность всех ключевых параметров процесса смешивания. Такое решение позволяет получать однородный и технологически стабильный межслойный состав, необходимый для производства качественного пожаростойкого стеклопакета.

 Чистота процесса и химическая безопасность

В конструкции используются механические уплотнения, а бак, трубопроводы и клапаны изготовлены из санитарной нержавеющей стали. Это позволяет исключить химическое загрязнение продукта, обеспечить чистоту состава и поддерживать высокий уровень надежности при работе с огнезащитными материалами.

 Преимущества для производства

• Работа по заданным рецептурам

• Полностью автоматическая подача компонентов

• Интеллектуальное управление процессом смешивания

• Чистота процесса и химическая безопасность

3.6 Станция наполнения огнезащитной жидкостью - VitReX-DFS-200

 Интеллектуальное управление процессом наполнения

Станция оснащена интеллектуальной системой управления с удобным интерфейсом оператора, что позволяет точно контролировать параметры процесса и обеспечивает стабильную работу оборудования в автоматическом режиме. Такое решение упрощает эксплуатацию, повышает управляемость участка и снижает вероятность ошибок со стороны персонала.

 Точная настройка параметров заливки

Оператор выбирает тип насоса, задает необходимый объем и скорость наполнения, после чего система выполняет точную автоматическую заливку межслойного материала. Это позволяет адаптировать процесс под конкретные технологические требования, обеспечить равномерность заполнения и повысить повторяемость результата при серийном производстве.

 Преимущества для производства

• Интеллектуальное управление процессом наполнения

• Точная настройка параметров заливки

3.7 Стол заполнения огнезащитной жидкостью - VitReX-DFT-3D

 Стабильная и удобная рабочая платформа

Стол может комплектоваться пневматическим или гидравлическим приводом, что позволяет подобрать оптимальное исполнение под требования производства. Конструкция обеспечивает стабильную работу оборудования, а угол наклона регулируется электронной рукояткой, что делает настройку удобной и точной в процессе эксплуатации.

Эффективное удаление пузырей при заполнении

Специальная 3D-конструкция стола способствует более быстрому удалению пузырей, возникающих в процессе заливки огнезащитной жидкости. Это особенно важно для повышения качества готового стеклопакета, улучшения оптических характеристик и снижения риска внутренних дефектов.

 Визуальный контроль процесса

В основании стола интегрирована подсветка, которая обеспечивает удобный визуальный контроль в процессе наполнения. Такое решение помогает оператору своевременно отслеживать качество заливки, контролировать наличие пузырей и повышает общую точность выполнения технологической операции.

 Преимущества для производства

• Стабильная и удобная рабочая платформа

• Эффективное удаление пузырей при заполнении

• Визуальный контроль процесса

3.8 Печь отверждения - VitReX-DCF-4000

 Точный контроль процесса отверждения

Печь оснащена интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает постоянный контроль и мониторинг технологического процесса с точным поддержанием заданной температуры. Это позволяет стабилизировать режим отверждения, снизить влияние температурных отклонений и обеспечить высокую повторяемость качества готового пожаростойкого стеклопакета.

 Удобная модульная конструкция

Печь выполнена по модульному секционному принципу, что упрощает ее сборку, разборку и транспортировку. Такое конструктивное решение удобно как при поставке и монтаже оборудования, так и при возможной релокации или изменении конфигурации производственного участка.

 Равномерное распределение температуры по всему объему

Продольная циркуляция горячего воздуха осуществляется с помощью высокоэффективных вентиляторов, что обеспечивает равномерное распределение температуры внутри рабочей камеры. Это особенно важно для корректного термоотверждения межслойного состава, стабильности свойств готового изделия и минимизации риска локальных перегревов или недогрева.

 Преимущества для производства

• Точный контроль процесса отверждения

• Удобная модульная конструкция

• Равномерное распределение температуры по всему объему