Горизонтальный станок с ЧПУ AIR3015.3/3820.3 для обработки стекла

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Описание станка

GreenAir.3 - горизонтальный трехкоординатный станок с высокотехнологичным рабочим центром, используемый для глубокой обработки стекла. Это идеальное решение для внешней и внутренней шлифовки, полировки, фрезерования, зенкерования, обработки кромки и сверления отверстий в листовом стекле правильной и неправильной формы. Может выполнять сложные и разнообразные операции обработки. 

Станок может использоваться для обработки разнообразных изделий из стекла, причем вся обработка осуществляется автоматически, может гарантировать максимальную надежность и точность. Процесс обработки стекла начинается после того, как стекло будет расположено позиционирующим устройством и закреплено присосками. Благодаря системе управления полировкой в реальном времени, обеспечивается высокое качество полировки.

GreenAir3.3 имеет три оси линейного перемещения – оси X Y V, а также самостоятельно разработанный и удобный в эксплуатации интерфейс управления. Возможна идентификация чертежей. Автоматически генерируется и оптимизируется траектория движения инструмента. Высокая эффективность и качество обработки.

2.2. Преимущества

1. Автоматическая смена инструмента. Все тяжелые и сложные работы могут быть выполнены в кратчайшие сроки с высоким качеством.
2. Решение проблемы неравномерности процесса обработки стекла.
3. Современная система ЧПУ с компенсацией в реальном времени, которая позволяет изменять значение параметров для обеспечения качества полировки без остановки станка при износе полировального круга в процессе обработки.
4. Доступен интерфейс DXF.
5. Простота эксплуатации.

2.3. Функции

GreenAir.3 может выполнять сложные и разнообразные операции по обработке листового стекла (как обычного, так и фигурного).

	Шлифовка: Внешняя кромка или внутренняя графика могут быть легко отшлифованы для различных форм стекла.
	Полировка: Благодаря компенсации в реальном времени в системе управления, качество полировки значительно улучшается.
	Фрезеровка: С помощью САПР возможна фрезеровка любой графики.
	Сверление: Сверление отверстий может выполняться с помощью сверла. Станок хорошо справляется со сверлением отверстий в неровном стеклянном листе.
	Зенковка: Возможна зенковка с помощью отдельного алмазного диска.

2.4. Конструкция и производительность станка

1. Конструкция станка:

Горизонтальный рабочий центр для обработки стекла состоит из станины, балки, рабочего стола, магазина инструментов, шпинделя, устройства позиционирования и присоски. Стекло помещается на рабочий стол и закрепляется присосками. Стекло обрабатывается с помощью электрического шпинделя, смена инструментов происходит автоматически.

Основные детали станка, такие как станина, балка, салазки оси X и направляющие оси Z, проанализированы и оптимизированы с помощью компьютерной программы конечно-элементного анализа для обеспечения прочности станка.

• Ось X приводятся в движение высокоточными зубчато-реечными и прецизионными планетарными редукторами. Оси Y и Z приводятся в движение направляющим винтом. Станок характеризуется компактной конструкцией, высокой скоростью и точностью.
• В конструкции станка используется сращивание прямоугольных стальных компонентов и пластин. Все материалы обработаны с помощью сварки, термообработки и пескоструйной обработки, чтобы удовлетворить требованиям к жесткости, сохранить форму после длительной эксплуатации.

2. Система смазки:

Электрический смазочный насос используется для смазки направляющих, шестерен и стоек, а также шариковых направляющих винтов. Система смазки своевременно и ежедневно работает в 

автоматическом режиме. При нехватке масла или аномальном давлении срабатывает сигнализация. Подайте смазку и проверьте подачу масла, после чего все вернется в нормальное состояние.

3. Электрошпиндель:

Шпиндель собственной разработки + водное охлаждение для обеспечения постоянной температуры.

Электрический шпиндель – одна из важнейших деталей станка, разработанная производителем самостоятельно.

Защищен с помощью патентов, характеризуется следующими функциями: автоматическое свободное извлечение инструмента, герметизация пневмопривода, водяное охлаждение. Обеспечивает высокую скорость вращения, водонепроницаемость и длительный срок службы.

Внутренняя система водяного охлаждения шпинделя обеспечивает постоянную температуру шпинделя. С помощью этой системы охлаждения высокая температура может быть своевременно снижена до нормальной, и шпиндель может хорошо работать при вращении с высокой скоростью. Кроме того, данная система может передавать охлаждающую воду на подключенный инструмент и охлаждать его при обработке, что повышает скорость и качество обработки.

Сигнализация срабатывает, когда необходимо добавить охлаждающую жидкость в бак или при засорении трубопровода.

4. Присоски:

Для присасывания стекла используются присоски, которые приводятся в действие вакуумным насосом с водяным колесом. К вакуумному насосу подсоединяется резервуар с водой, вакуум создается за счет циркуляции воды между рабочим колесом для создания всасывания, а вода охлаждает колесо от нагрева в результате трения.

Присоски могут быть разной высоты. 105 мм, 120 мм, 150 мм и 200 мм.

5. Цифровая система:

Используется система числового программного управления Beckhoff (Германия).

Поддерживается координация по нескольким осям, компенсации ошибок и управления синхронизацией по двум осям; кроме того, модули Beckhoff являются гибкими, новые функции могут быть разработаны в соответствии с реальными потребностями.

6. Магазин инструментов:

Автоматический магазин инструментов размером 1х6, расположенный в боковой части станка. Может быть увеличен по желанию заказчика.

Инструменты легко меняются и могут удовлетворять требованиям к инструментам для сложной графики.

Также может использоваться дополнительная инструментальная турель. Обычно на одном инструментальном конусе можно установить 3 круга (два для шлифовки и один для полировки).

7. Интерфейс управления:

• Цифровая система Beckhoff совместима с персональным компьютером. Оператор может управлять станком через интерфейс Windows. Простота и удобство использования.
• Интерфейс управления разработан нашей компанией и может автоматически идентифицировать графику на чертежах, автоматически генерировать программу обработки. Смена инструмента происходит автоматически в соответствии с программой, что значительно снижает нагрузку на оператора.
• При работе станка интерфейс управления на ПК может отображать положение, скорость, инструмент и другие параметры каждой координатной оси, а также управлять запуском и остановкой компрессии, охлаждением и других функциями станка. При возникновении ошибок в работе станка информация о неисправностях может быть выведена непосредственно на интерфейс, что удобно для мониторинга и обслуживания. Система может автоматически генерировать программу обработки, а также позволяет вводить ее вручную. Удобство и гибкость обработки позволяют удовлетворить требованиям различных заказчиков.
• ПК управляется с помощью клавиатуры и мыши, имеет интерфейс USB и беспроводной сетевой интерфейс, удобен для хранения, передачи и дистанционного управления данными.

8. Программное обеспечение CAM:

CAM FOR AIR - это интеллектуальное ПО для генерации программ, специально разработанное нашей компанией для горизонтальных станков. ПО может быть установлено в любой Windows-системе. Чертеж и информация об обработке считываются с помощью сканирования кода и автоматически анализируют требования к обработке, настраивают инструменты, оптимизируют траекторию обработки, настраивают присоски и создают программу обработки. Кроме того, имеется функция визуального моделирования обработки, управления инструментом. Реализована параметризация графика. Простота освоения и эксплуатации. Функция проверки зоны обработки позволяет избежать риска повреждения инструмента в процессе обработки.

2.5. Технические характеристики

2. Перечень основных механических комплектующих:

3. Список основных электрических комплектующих:

4. Чертежи: