Главная » Направления » Стеклообработка » Оборудование для производства стеклопакетов » CMS

Станки для производства окон и стеклопакетов

Станки для производства окон и стеклопакетов – это группа машин, обеспечивающая полный производственный цикл по подготовке стекла, резке дистанционных рамок, сборке и герметизации стеклопакетов. С их использованием каждая стадия производства автоматизируется, соблюдается высокая точность и качество обработки материалов. Благодаря данным станкам вы будете защищены от брака готовой продукции и сможете значительно нарастить объёмы производства.

Своим клиентам компания VEGA предлагает купить станки для производства окон и стеклопакетов CMS Glass Machinery. Продукция турецкого бренда CMS представлена на рынке уже 25 лет и активно пользуется спросом в Европе. Мы реализуем данное оборудование напрямую от завода-изготовителя. Все станки и аппараты прошли заводской контроль качества, имеют сопроводительные сертификаты и гарантийные талоны.

Обеспечьте ваше предприятие надежным и высокопроизводительным оборудованием для сборки оконных конструкций уже сегодня. С компанией VEGA заказать станки для производства окон и стеклопакетов CMS можно напрямую в Москве. Для удобной доставки по регионам РФ и СНГ предусмотрена развитая сеть филиалов.

Разновидности оборудования CMS для изготовления и сборки окон ПВХ

1.     Линии для мойки стекла и сборки стеклопакетов.

Самые крупные и высокотехнологичные стенды. С их помощью выполняется полный цикл производства, включая предварительную отмывку полотна, сушку, прессование стекол на разделительные рамки и дальнейшая выгрузка стеклопакета.

Принцип действия

Заготовка транспортируется роликовым конвейером с приводом от цепной передачи. Сзади транспортируемое стекло поддерживают стеллажи с роликовыми рейками. В камере промывки лист очищается несколькими цилиндрическими щетками с микрофиброй. Циркуляция воды замкнутая, что снижает эксплуатационные расходы. Отработанная вода фильтруется, а для автоматического пополнения промывочного бака предусмотрен датчик уровня.

Поступившее в камеру прессовки стекло прижимается к дистанционным планкам. В зависимости от выбранных на пульте управления настроек, на выходе может получиться 2-ой и 3-ий стеклопакет. Привод пресса управляется пневматикой, гидравликой, либо вручную. Во всех моделях предусмотрено движение прижимных приспособлений от центра листа к краям. Дополнительно пресс задерживается на углах, чтобы там не оставались зазоры.

После опрессовки готовый стеклопакет транспортируется на стенд с механизмом спуска в горизонтальное положение. От него изделие удобно перегружать на роклу, вилочный погрузчик или сразу передавать на бутиловый экструдер.

Преимущества:

  • автоматический подогрев и контроль уровня воды;
  • возможность работы со стеклами:
    • с толщиной 2-19 мм;
    • габаритами до 3500х2500 мм (макс., мойка), 2700х1700 мм (макс., пресс);
  • работа с Low-E стеклом.

2.     Бутиловые экструдеры для сборки стеклопакетов

Служат для герметизации спрессованных панелей по периметру бутиловой лентой. Представляют собой горизонтальные столы с регулируемой высотой.

Принцип работы

Стеклопакет или дистанционная рамка ставится ребром на ленту-транспортер и прокатывается через зону нанесения бутила. Для точного переноса изоляции заготовка поддерживается с 2 сторон прижимными роликами. Станок снабжен многофункциональным контроллером с сенсорным экраном. С него регулируются:

  • температура и интенсивность подачи бутила;
  • давление воздуха в пневмосистеме;
  • высота подъема стола и т.п.

Преимущества:

  • время нагрева бутила в пределах 25 мин;
  • автоматический подогрев бутиловой смеси по таймеру и срабатыванию термостата;
  • работа рамкой толщиной 6-24 мм;
  • скорость ленточного конвейера до 32 м/мин;
  • отдельные модели могут работать с рамкой со сложным профилем.

3.     Аппараты для резки и гибки дистанционной рамки.

Данное оборудование с легкостью обработает дистанционные планки перед подачей в модуль прессовки. Гибочные станки работают с заготовками длиной 250-2800 мм, а режущие – с длиной 100-2800 мм. Оба аппарата работают с профилем высотой от 6 до 24 мм.

Для первых характерно:

  • ЧПУ управление с пульта с сенсорным экраном;
  • минимальный угол изгиба 60°;
  • автоматическая подача и соединение рамок.

Вторые отличаются:

  • поддержкой одновременной резки нескольких рамок;
  • автонастройкой длины отрезков по размерам стекла в ЧПУ блоке;
  • высокоскоростной фрезой с аккуратной линией реза.

4.      Аппараты для герметизации стеклопакетов полисульфидом и силиконом, заполнения рамок молекулярным ситом, поворотные столы.

Первый тип машин наносит финишный слой герметика поверх бутила по контуру стеклопакета. Третий нужен для заполнения полости дистанционных планок влагопоглотителем. Внешняя прослойка герметика крайне важна. Она надежно скрепляет края стекол, выступающие за дистанционные рамки, и амортизирует их при сдавливании. Влагопоглотитель в дистанционных рамках помогает избежать конденсации влаги и её замерзания.

Аппараты CMS TMH 200 и SE2 представляют собой баки-смесители, откуда герметизирующий состав подается насосом на пистолет-экструдер. Машина для нанесения полисульфида дополнительно комплектуется фризером. Он поддерживает оптимальную рабочую температуру среды для нормальной подачи через пистолет.

Для удобства герметизации силиконом и полисульфидом стеклопакеты фиксируются на поворотных столах. Плоскость заготовки удерживают мощные присоски, а с торцов их фиксируют лапами.

Лучшие условия, чтобы заказать станки для производства окон и стеклопакетов CMS в России и СНГ

Специалисты VEGA всегда предложат свою помощь и помогут с выбором нужного оборудования. У нас вы можете купить оборудование CMS для производства окон и стеклопакетов и получить разностороннюю сервисную поддержку. На заказ доступны комплектующие, расходные материалы и аксессуары к представленному оборудованию. Дополнительно предоставляется помощь в ремонте и замене запчастей.