Главная » Направления » Стеклообработка » Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Технология гидроабразивной резки крайне востребована, т.к. позволяет работать с большим спектром материалов: листовым металлом, полимерами, натуральным и искусственным камнем, стеклом и керамикой. Прорезание посредством узкой струи воды высокого давления не рвет материал, в отличие от обработки на станках с циркулярными дисками. Линия реза получается ровной и гладкой, как если бы выполнялась дополнительная полировка.

Воспользуйтесь широким ассортиментом компании VEGA, чтобы заказать оборудование для гидроабразивной резки с поддержкой ЧПУ. Мы реализуем современные станки таких производителей как YONGDA. Они отлично зарекомендовали себя в художественной обработке. На базе данного оборудования возможно:

  • изготовление трафаретных деталей из листового металла;
  • обработка металлопроката из твердых титановых сплавов;
  • выкройка изделий сложной формы из листов резины и линолеума;
  • резка мраморных и гранитных плит для выкладки декоративных панно, изготовления надгробий и мемориальных досок;
  • раскрой стекла на детали для мебельного производства.

 

7 причин купить оборудование для гидроабразивной резки

 

Данные станки наиболее востребованы в фигурной резке и обработке заготовок с очень высокой твердостью. Однако, в сравнении с другими популярными техниками обработки, имеют целый ряд преимуществ:

  1. Универсальность. Резка струей высокого давления применима к любым типам материалов, за исключением гидрофобных (натуральные ткани, дерево) и мягких с высокой пористостью.
  2. Высокая точность. Станки для гидрорезки первые позволили обрабатывать керамические и каменные плиты с точностью до 0,3 мм. Ширина реза колеблется от 0,6 до 2 мм, что позволяет работать с малогабаритными заготовками и без лишнего расхода материала. Начинать прорезать полотно можно в любой точке без предварительного проделывания отверстия.
  3. Низкая температура обработки и малое усилие. Струя гидроабразива разогревает деталь не выше +60 ... +90 °C, а точечное усилие не превышает 100 Н. За счет этого, термопластичные материалы не деформируются по краям, а на торцах металлических изделий не возникает усталостного напряжения.
  4. Не требуется дальнейшая обработка торцов. Водяная струя одновременно полирует отрезные края, делает их аккуратными и безопасными.
  5. Применима для раскроя пожароопасных материалов. На базе гидроабразивных станков безопасно режутся горючие пластики и полимерные материалы. Например, гидроизоляционные покрытия на основе битума, пенополистирол.
  6. Режущую головку можно направить под углом к обрабатываемой поверхности. Это позволит аккуратнее прорезать гибкое тонкое полотно.
  7. Поддержка ЧПУ. В сочетании с мощностью механической обработки, позволяет изготовить сложные фигуры из натурального камня.

 

ВАЖНО: Аппараты для гидроабразивной резки дольше окупаются и энергозатратнее, чем альтернативное оборудование. Поэтому, их рационально применять только в условиях больших объёмов сбыта и высокой цены конечной продукции.

 

Устройство и принцип работы станков для гидроабразивной резки

 

Внешне данные установки очень схожи с другими ЧПУ станками. Они состоят из координатного стола, над которым перемещается портал с подвижной кареткой. На ней крепятся режущие головки. Стол в таких станках не сплошной, а покрыт стальной решеткой, через которую свободно проходит струя раствора и скапливается в ловушке для отработанного абразива.

Система подачи абразивной смеси включает в себя насос высокого давления, разводящие патрубки и смесительную камеру. От насоса идут 2 потока – один в расходный бак с абразивным порошком, второй – на золотниковый клапан сопла. За счет более высокого давления на выходе, из золотника вода с абразивными песчинками из расходника увлекается в смесительную камеру.

Готовая смесь направляется соплом режущей головки на заготовку. Проточная часть сопла больше других элементов подвержена износу. Поэтому она выполнена из искусственного алмаза или аналогичных ему по твердости веществ: сапрфира, рубина, электрокорунда. В зависимости от конструкции, головки для гидроабразивной резки могут нести несколько сопел или содержать стопор, предотвращающий столкновение сопла с обрабатываемой поверхностью.

В качестве дополнительного оборудования, гидроабразивные машины часто комплектуют присосками, которые схватывают и переносят заготовки и готовые детали. Иногда вместо них устанавливаются пластины с адгезивом.

Для задания рабочих настроек и программирования станка на резку по эскизу, используется многофункциональная консоль. Информативное меню отображается на сенсорном дисплее. С него вводятся все ключевые параметры: скорость движения каретки, рабочее давление в системе подачи, угол наклона режущей головки.

 

Разновидности станков для резки гидроабразивом

 

В качестве примера был взят двухкоординатный станок. Но на рынке представлены также линейные резаки и трехмерные для 3D обработки. Выбор в пользу того или иного оборудования продиктован спецификой работ и поставленной производственной задачей.

 

Теперь вы знаете, где купить оборудование
для гидроабразивной резки в Москве

 

Компания VEGA приглашает к плодотворному сотрудничеству специалистов по материалообработке, занятых во всех направлениях производства. Для вас предусмотрен исключительно удобный способ заказать оборудование для гидроабразивной резки и комплектующие к нему. Мы предлагаем:

  • удобное расположение региональных представительств для самовывоза станков;
  • комплексное сервисное обслуживание по наладке, ТО и ремонту гидроабразивных установок;
  • устранение неполадок в гарантийных и не гарантийных случаях.

Получить подробные сведения по моделям из ассортимента вы можете у наших менеджеров. Они проинформируют вас о технических характеристиках, посоветуют предпочтительную технику, исходя из специфики работы. Обращайтесь и вам обязательно помогут.