Оборудование Glaston для производства стеклопакетов: TPS-линии и инновационные решения

Glaston – финский лидер в области высокотехнологичной обработки стекла, предлагающий комплексное оборудование для термообработки и производства энергоэффективных стеклопакетов. Сегодня производителям стеклопакетов доступны современные автоматизированные линии Glaston – от TPS-технологий термопластичного дистанционного профиля до высокоскоростных и крупноформатных решений. В этой статье мы рассмотрим все модели и решения Glaston для сборки стеклопакетов, их преимущества в автоматизации, энергоэффективности и точности, а также реальные кейсы внедрения у производителей.

Thermo Plastic Spacer (TPS): гибкая технология тёплого дистанцирования

TPS-линия Glaston – «оригинал от изобретателя» в области термопластичных дистанционных рамок. Данная технология наносит дистанционер непрерывно прямо на стекло, исключая использование традиционных металлических рамок. Линия TPS считается одной из самых современных и гибких для производства стеклопакетов, позволяя автоматизировано наносить термопластичный материал непосредственно на стекло. Такое решение устраняет ряд предварительных операций (резка, гнутьё и сборка рамок, бутилирование), что упрощает и ускоряет процесс.

Преимущества TPS для производителя стеклопакетов ощутимы сразу: повышается скорость выпуска за счёт сокращения цикла, а эксклюзивная шестерёнчатая насосная система обеспечивает высокую точность дозирования материала и равномерность нанесения дистанционной рамки. В результате достигается высокая герметичность стеклопакета – термопластичный TPS-профиль образует однородный первичный барьер, минимизируя утечки газа и риск конденсата. Технология TPS доказала свою надёжность миллионами установленных стеклопакетов по всему миру и подходит как для жилых, так и коммерческих проектов. Кроме того, данный метод особенно эффективен при производстве специальных изделий – структурного остекления, противопожарных и шумоизоляционных стёкол, а также стеклопакетов для транспорта.

Энергоэффективность и экологичность TPS – отдельный плюс. По сравнению с традиционными системами, TPS-линии признаны одними из самых устойчивых: отсутствуют обрезки и отходы материала, не требуется хранение множества типов рамок, а компактный аппликатор занимает минимум места на производстве. Двойная подача материала из двух барабанов позволяет производить стеклопакеты без остановок, что повышает эффективность и экономит энергию. Готовые стеклопакеты с TPS-рамкой отличаются улучшенной теплоизоляцией и сниженным риском конденсации, благодаря чему снижаются энергозатраты на отопление и создается более комфортный микроклимат. Таким образом, TPS-линии дают производителям «зелёное» решение – тёплый край стеклопакета повышает энергоэффективность окон для конечных потребителей.

 

ULTRA TPS – ультратонкие стеклопакеты нового поколения

Отдельного внимания заслуживает линия Glaston ULTRA TPS, созданная для производства ультратонких тройных стеклопакетов. Уникальная конфигурация этой линии и запатентованная последовательность процессов позволяют использовать сверхтонкое центральное стекло толщиной всего 0,5 мм в составе тройного стеклопакета. Тонкое стекло надёжно фиксируется и полностью капсулируется вторичным слоем герметика, поэтому готовый пакет сохраняет прочность и герметичность. Преимущество ULTRA TPS – значительно меньший вес и толщина тройного стеклопакета без ущерба для теплоизоляции. Такие тонкие Triple IGU могут заменить традиционные двойные пакеты, обеспечивая лучшее энергосбережение при сопоставимой толщине и весе конструкции. Для застройщиков и производственных компаний это открывает новые возможности: можно применять тонкие тройные стеклопакеты даже в рамах, рассчитанных под двойное остекление, повышая энергоэффективность окон без радикальной смены профилей. Кроме того, ULTRA TPS позволяет изготавливать стеклопакеты сложных форм по каталогу Glaston, расширяя ассортимент продукции.

Линия ULTRA TPS, как и стандартные TPS-линии, высоко автоматизирована и требует минимум персонала. Благодаря возможности одновременной сборки и газонаполнения сразу двух стеклопакетов, производительность улучшается при работе с типовыми толщинами стекла. При этом система остаётся гибкой: на одной линии можно параллельно выпускать как обычные стеклопакеты стандартной толщины, так и инновационные тонкие пакеты в смешанном режиме. Таким образом, ULTRA TPS воплощает стремление Glaston сочетать высокую автоматизацию, энергоэффективность готового продукта и бескомпромиссное качество сборки.

Glaston VARIO: универсальные линии для любых дистанционных рамок

Линии Glaston VARIO представляют собой универсальное системное решение для изготовления стеклопакетов с любыми типами дистанционных рамок – от классических алюминиевых и «тёплых» рамок из рулона до термопластичных TPS-профилей. По сути, VARIO – это индивидуально конфигурируемая линия под нужды производства: она может быть оснащена модулями для работы как с жёсткими рамками, так и с гибкими дистанционерами и TPS-технологией. Например, конфигурация VARIO FLEX ориентирована на автоматизированное производство газонаполненных стеклопакетов с гибкой рамкой из рулона, работая в непрерывном режиме без потери времени при смене форматов.

Одно из реальных внедрений – компания Premier DGU (Великобритания), установившая первую в стране линию Glaston VARIO FLEX для тройных стеклопакетов. Эта автоматизированная линия позволила им выпускать заполненные газом двойные и тройные стеклопакеты примерно за 60 секунд каждый, при этом достигая исключительной точности сборки. Линия VARIO FLEX интегрирует в одном процессе заполнение инертным газом и герметизацию пакета, а также поддерживает как гибкие «тёплые» дистанционные профили, так и традиционные рамки. По словам генерального директора Premier DGU Марка Харрисона, автоматизация стала ключом к росту эффективности и качества продукции – новая линия Glaston полностью подтвердила эти ожидания.

Таким образом, Glaston VARIO подходит производителям, которым нужна максимальная гибкость в выборе технологий: на одной линии можно выполнять заказы с разными типами дистанции и различной сложностью (двойные, тройные стеклопакеты, особые форматы). Важно, что при высокой универсальности VARIO-линии сохраняют преимущества автоматизации – сокращают долю ручного труда, повышают стабильность качества и позволяют ускорить выпуск готовой продукции.

Glaston SPEED: рекордная скорость сборки стеклопакетов

Для производителей, ориентированных на массовый выпуск и сокращение производственных циклов, Glaston разработала линию SPEED. Линия стеклопакетов B’SPEED – это решение для быстрого производства, способное выпускать двух- и трёхкамерные стеклопакеты в максимально короткие сроки. Проще говоря, Glaston SPEED задаёт новый ориентир по темпам сборки: она оптимизирована под изготовление тройных и даже четырёхкамерных (четырёхстекольных) пакетов с рекордной скоростью. Достигается это за счёт параллельности процессов и высокой автоматизации на каждом этапе.

Важно,что высокая скорость не в ущерб качеству: как и другие линии Glaston, SPEED оснащается точными дозаторами герметика и системами контроля, обеспечивая надёжную герметизацию и совпадение стёкол с минимальными допусками. Производителям стеклопакетов это даёт конкурентное преимущество: можно оперативно выполнять крупные заказы на тройные энергоэффективные стеклопакеты, отвечая растущему спросу рынка.

Glaston JUMBO & JUMBO XXL: производство крупногабаритных стеклопакетов

Для проектов, требующих сверхкрупных стеклопакетов, Glaston предлагает линии JUMBO и JUMBO XXL. Эти линии – индивидуальные решения, специально разработанные для изготовления крупногабаритных стеклопакетов и фасадных элементов длиной до 18 м. Возможности такой линии позволяют производить стеклопакеты максимальных размеров с высокой точностью.

COMPACT & COMFORT: компактные автоматизированные линии

COMPACT и COMFORT -- линии Glaston для малых и средних производств, обеспечивающие автоматизацию ключевых операций при минимальных инвестициях.

Заключение

Оборудование Glaston -- это надёжная платформа для роста и развития стекольного производства.