Линия трафаретной печати и инфракрасная сушка для стекла туннельная TY-IR8016GL

Преимущества оборудования

◆ Автоматическая загрузка и выгрузка
Стабильная работа в потоке и снижение ручного труда.

◆ Двойное позиционирование стекла
Точная подача изделия в зону печати и высокая повторяемость результата.

◆ PLC Mitsubishi
Надежное управление рабочими операциями и стабильность цикла.

◆ Регулировка скорости печати
Гибкая настройка через частотный преобразователь под разные задачи.

◆ Настройка рамы по X и Y
Упрощенная переналадка под разные форматы стекла.

◆ Автоматический подъем ракелей
Стабильная печать и корректная работа с различной толщиной сетки.

◆ Контроль подачи краски
Снижение риска засорения рамки и размазывания отпечатка.

◆ Фотоэлектрический датчик позиционирования
Точное касание сетки и ракеля с поверхностью стекла.

Автоматический станок шелкотрафаретной печати по стеклу предназначен для точного нанесения монохромных и цветных изображений на плоское стекло малого и среднего формата. Оборудование применяется при производстве боковых автомобильных стекол, стекла для холодильников, декоративного стекла, окрашенного стекла и стекла для бытовой техники. Такое решение позволяет стандартизировать процесс печати, повысить повторяемость качества и сократить влияние ручных операций на конечный результат.

Линия оснащается системой автоматической загрузки, печати, контроля качества отпечатка и выгрузки готового изделия. За счет комплексной автоматизации оборудование подходит для серийного производства, где важны стабильная геометрия нанесения, точное позиционирование стекла и устойчивое качество печати от партии к партии. Для производства это означает снижение брака, повышение производительности и более предсказуемую работу участка шелкотрафаретной печати по стеклу.

Система двойного позиционирования обеспечивает точную подачу стекла в рабочую зону, а автоматическая выгрузка упрощает интеграцию оборудования в производственный поток. Рабочий стол со специальной обработкой поверхности помогает сохранять качество стекла в процессе печати и снижает риск повреждения изделия. Такой подход особенно важен при работе с декоративным и техническим стеклом, где требуются аккуратная подача и высокая точность совмещения.

Управление рабочими циклами реализовано на базе PLC Mitsubishi, что повышает надежность линии и стабильность всех исполнительных операций. Скорость печати и распределения краски регулируется через частотный преобразователь, благодаря чему оборудование можно адаптировать под разные типы стекла, параметры сетки и особенности печатного материала. Это дает оператору более точный контроль над процессом и позволяет настроить печать под конкретную технологическую задачу.

Червячный редуктор с тормозной системой обеспечивает точное вертикальное и горизонтальное перемещение печатного узла. Настройка рамы по осям X и Y упрощает переналадку и повышает удобство эксплуатации. Регулируемая подача краски до начала печати и во время цикла помогает уменьшить риск засорения сетки и снизить вероятность размазывания краски по поверхности стекла.

Подъем печатного и распределительного ракеля осуществляется автоматически, а давление печати может настраиваться в зависимости от толщины сетки. Фотоэлектрический датчик на передней части рамы контролирует положение рамки и ракеля относительно изделия, обеспечивая точное касание и стабильность нанесения изображения. В результате оборудование формирует качественный отпечаток и подходит для предприятий, которым необходимо купить станок для трафаретной печати на стекле с высокой точностью, надежной автоматикой и стабильной работой в потоке.