Промышленная мойка и сушка стекла для производства стеклопакетов

Промышленная мойка стекла предназначена для автоматической очистки и сушки листового стекла перед сборкой стеклопакетов и выполнением последующих технологических операций. Конструкция оборудования обеспечивает стабильную транспортировку стекла, интенсивную мойку поверхности и равномерную сушку теплым фильтрованным воздухом.

Моечная машина может применяться для обработки обычного листового стекла, а при соответствующей комплектации — стекла с энергосберегающим покрытием Low-E.

Экономичная система мойки с замкнутым циклом воды

Система водоснабжения выполнена по принципу циркуляционного замкнутого цикла. Вода после подачи в рабочую зону возвращается в систему, что позволяет сократить ее расход и снизить эксплуатационные затраты.

Для получения высокого качества мойки рекомендуется использовать подготовленную или деионизованную воду с низким содержанием растворенных солей. Рекомендуемая электропроводность воды — менее 20 мкСм/см.

Применение деионизованной воды особенно важно на завершающих стадиях мойки, поскольку позволяет уменьшить вероятность появления после высыхания минеральных разводов, пятен и следов солей на поверхности стекла.

Машина комплектуется двумя емкостями для воды. Система подготовки и деионизации воды может поставляться дополнительно.

При эксплуатации оборудования в помещении с температурой ≤ +7 °C рекомендуется использовать систему нагрева воды.

Эффективная очистка всей поверхности стекла

Для подачи воды непосредственно в рабочую зону предусмотрены 4 пары душевых форсунок, направленных на щетки.

Форсунки:

• регулируются по горизонтали и вертикали;

• позволяют точно настроить направление подачи воды;

• имеют съемную конструкцию;

• могут быть демонтированы для очистки и технического обслуживания.

Такая конструкция обеспечивает равномерное смачивание щеток и поверхности стекла и упрощает обслуживание системы водоснабжения.

Щеточная система с раздельными приводами

Для эффективной мойки используются независимые приводы щеток. Предусмотрено 3 электродвигателя, обеспечивающих вращение щеток в необходимых направлениях.

Крепление двигателей с применением пружинных элементов снижает передачу вибраций на конструкцию машины и уменьшает динамическую нагрузку на приводные узлы.

Подшипниковые узлы щеток имеют защиту от проникновения воды и не требуют регулярного смазывания в процессе стандартного обслуживания.

Это обеспечивает:

• стабильное вращение щеток;

• снижение требований к техническому обслуживанию;

• защиту подшипников от воздействия влаги;

• увеличение ресурса рабочих узлов.

Стабильная транспортировка стекла во время мойки

Помимо 6 нижних опорных роликов, транспортная система оснащена 4 парами специальных приводных валов для перемещения стекла.

Нижние ролики имеют дополнительный привод. Механизм прижима транспортирующих валов автоматически адаптируется к толщине обрабатываемого стекла за счет пружинного механизма.

Такая конструкция позволяет надежно удерживать лист при прохождении через зону мойки и сушки, поддерживать стабильную скорость движения и снижать вероятность смещения стекла в процессе обработки.

Контроль процесса мойки и безопасность оператора

Двери рабочей зоны изготовлены из закаленного стекла. Оператор может визуально контролировать работу щеток, форсунок и движение стекла без открытия защитного ограждения.

На дверях установлены защитные датчики. При открытии двери или ее неплотном закрытии работа щеток автоматически прекращается.

Это снижает риск контакта оператора с движущимися элементами оборудования и повышает безопасность технического обслуживания.

Рабочая зона из нержавеющей стали AISI 304

Внутренние элементы моечной зоны изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Применение нержавеющей стали обеспечивает:

• устойчивость к постоянному воздействию воды;

• повышенную коррозионную стойкость;

• удобство очистки;

• длительный срок эксплуатации рабочей камеры;

• поддержание производственной зоны в чистом состоянии.

Конструкция внутренних панелей предусматривает минимизацию сварных соединений, что дополнительно упрощает очистку оборудования и снижает количество зон возможного накопления загрязнений.

Высокоэффективная сушка стекла после мойки

После мойки стекло поступает в сушильную секцию.

С двух сторон листа расположены воздушные сопла высокого давления. Заявленное давление воздушного потока составляет до 7860 Па.

Воздух подается по всей рабочей высоте стекла с обеих сторон, обеспечивая интенсивное удаление остаточной влаги с поверхности.

Температура воздуха регулируется в зависимости от условий эксплуатации и технологического режима.

По всей длине сушильных воздушных каналов предусмотрены специальные резиновые элементы, способствующие удалению воды с поверхности перед окончательным обдувом.

Фильтрация и рециркуляция воздуха

Сушильная система оборудована нагревательным блоком и вентилятором. Перед подачей в рабочую зону воздух проходит через фильтры.

Фильтрация позволяет уменьшить попадание производственной пыли и загрязнений на только что вымытое стекло.

Часть воздуха циркулирует внутри системы, что позволяет рационально использовать тепловую энергию и снижать энергозатраты по сравнению с постоянным нагревом полностью нового объема воздуха.

Заявленная мощность сушильного блока — 11 кВт.

Нагрев рекомендуется использовать прежде всего при низкой температуре воздуха в производственном помещении, в частности при температуре ≤ +7 °C.

Защита стекла от повторного попадания воды

Конструкция сушильного вентилятора предусматривает перегородку из нержавеющей стали, которая препятствует попаданию воды из моечной части обратно на поверхность уже высушенного стекла.

Это особенно важно непосредственно перед сборкой стеклопакета, когда остаточная влага или загрязнение поверхности могут отрицательно влиять на качество последующих технологических операций.

Бережная обработка стекла с покрытием Low-E

Конструкция транспортировки предусматривает возможность обработки энергосберегающего стекла.

При сушке транспортирующие элементы располагаются таким образом, чтобы минимизировать контакт с чувствительной стороной стекла, на которую нанесено покрытие.

Для обработки Low-E стекла машина может дополнительно комплектоваться специальными щетками с более мягким ворсом.

По согласованию также может быть предусмотрена регулировка скорости вращения щеток. Это позволяет подобрать более деликатный режим механического воздействия в зависимости от типа покрытия и требований производителя стекла.

Автоматическое управление работой узлов

Работа основных систем мойки синхронизирована с прохождением стекла через оборудование.

Щетки, насосы и воздуходувка включаются последовательно в соответствии с сигналами датчиков и энкодера, установленных на входном конвейере.

Это позволяет включать отдельные механизмы непосредственно тогда, когда стекло поступает в соответствующую технологическую зону.

Такой алгоритм работы способствует:

• снижению холостой работы механизмов;

• уменьшению расхода воды;

• рациональному использованию электроэнергии;

• снижению износа оборудования.

Дополнительно может быть предусмотрена функция автоматического пополнения уровня воды.

Сниженный уровень шума

В корпусе воздуходувки и сушильного блока применяется звукопоглощающий материал.

Ориентировочный уровень шума при работе оборудования составляет около 60 дБ. Фактическое значение зависит от конфигурации машины, режима работы и условий установки оборудования в производственном помещении.

Основные преимущества мойки стекла

Промышленная моечная машина сочетает несколько технологических решений, направленных на повышение качества подготовки стекла и снижение эксплуатационных затрат:

• замкнутая система циркуляции воды;

• возможность применения деионизованной воды;

• две отдельные емкости для воды;

• 4 пары регулируемых съемных форсунок;

• рабочие поверхности из нержавеющей стали AISI 304;

• независимые приводы щеток;

• защищенные от воды подшипниковые узлы;

• стабильная система транспортировки стекла;

• автоматическая остановка щеток при открытии защитных дверей;

• прозрачные двери для визуального контроля процесса;

• двухсторонняя высоконапорная сушка;

• регулируемый нагрев воздуха;

• фильтрация и рециркуляция воздуха;

• защита высушенного стекла от повторного попадания воды;

• автоматическое последовательное включение исполнительных механизмов;

• возможность комплектации для обработки Low-E стекла;

• возможность автоматического поддержания уровня воды.

Результат для производства

Использование автоматической мойки и сушки стекла позволяет организовать стабильную подготовку поверхности стекла перед сборкой стеклопакетов, снизить количество ручных операций и обеспечить контролируемые параметры мойки и сушки.

Правильно подготовленная поверхность стекла снижает вероятность появления разводов, остаточной влаги и загрязнений внутри готового стеклопакета, повышая стабильность последующих производственных операций.

Дополнительные опции

В зависимости от требований производства оборудование может комплектоваться:

• системой подготовки и деионизации воды;

• специальными мягкими щетками для Low-E стекла;

• регулировкой скорости вращения щеток;

• системой автоматического добавления воды;

• дополнительными функциями автоматизации по согласованию.

Комплектация и доступность дополнительных функций уточняются при заказе оборудования.