Печь для производства ламинированного стекла Vitrex-2442/4

Конструкция рамы и корпусные панели

Силовая рама повышенной жёсткости

• Рама выполнена из стального уголка толщиной 8 мм.
• Сварка выполнена в среде CO₂ (защитная газовая сварка), что обеспечивает стабильное качество швов и высокую общую жёсткость конструкции.

Защита поверхности и внешний вид

• Наружная поверхность — электростатическое порошковое напыление: ровное покрытие, устойчивость к износу и аккуратный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации.

Корпус и теплоизоляция

• Внутренняя обшивка выполнена из оцинкованного листа (коррозионная стойкость и простота обслуживания).
• Между внутренней и внешней стенкой уложен теплоизоляционный материал, снижающий теплопотери и повышающий энергоэффективность.

Итог: рациональная конструкция, высокая прочность и долговечность оборудования, стабильность геометрии и аккуратное исполнение корпуса.

Ключевые преимущества

1) Существенная экономия энергоресурсов
Оптимизированные режимы нагрева и управления процессом обеспечивают снижение энергопотребления до 50% при сохранении стабильного качества и повторяемости результатов.

2) Максимальный выход годной продукции
За счёт точного температурного профиля и стабильной работы узлов достигается выход годной продукции до 99%, снижаются риски брака, перерасхода и повторных прогонов.

3) Высокая производительность линии
Процесс спроектирован под интенсивную эксплуатацию: минимальные паузы между циклами, быстрый вывод в режим и оптимальная логика операций повышают общий выпуск без потери качества.

4) Две независимые рабочие зоны
Две автономные зоны позволяют гибко распределять задачи и форматы, сокращать простои и параллельно выполнять операции (удобно при смешанном производственном плане).

5) Пятиступенчатый контроль температуры
Многоуровневый контроль температуры обеспечивает более точное поддержание режимов, повышает стабильность качества и уменьшает влияние человеческого фактора.

6) Станция охлаждения стекла
Отдельная станция обеспечивает автоматическое охлаждение и быстрое снятие температуры, что ускоряет цикл и повышает безопасность/удобство дальнейших операций с изделием.

7) Ламинирование гнутого стекла большого формата
Конструкция и технологические возможности оборудования позволяют работать с гнутым стеклом крупного формата и выполнять ламинирование, расширяя продуктовую линейку и маржинальные заказы.

8) Подъёмная платформа (лифт)
Подъёмная платформа упрощает транспортировку и позиционирование стекла, снижает нагрузку на персонал и повышает скорость операций на участке.

9) Раздельная компоновка узлов для удобства сервиса и надёжности
Вакуумный насос и электрические компоненты размещены раздельно:

• шкаф управления «пианино-типа» (удобный доступ к органам управления и диагностике),
• отдельный шкаф/зона вакуумного насоса (меньше пыли/тепла в электронике, проще обслуживание).

Итог: выше ресурс, меньше внеплановых остановок, быстрее регламентные работы.

10) Напоминание о регламентном обслуживании вакуумного насоса
Система предоставляет напоминания по ТО (по наработке/регламенту), помогая вовремя выполнят обслуживание, предотвращать падение вакуума, снижать риск брака и продлевать срок службы узла.

Шкаф управления

① Введение в систему управления

Система управления и функционал

Современное управление процессом

• Сенсорная панель (HMI) + PLC-контроллер — стабильная логика работы, точное повторение циклов, удобная диагностика.
• Многоязычный интерфейс — комфортная работа персонала и быстрый ввод в эксплуатацию.
• Функция памяти рецептов — сохранение до 10 наборов параметров для разных типов изделий и материалов (плёнка/клей, толщина, формат).

Органы управления и контроль

• Аналоговое управление (дублирование основных функций).
• Вакуумметр — визуальный контроль уровня вакуума в реальном времени.
• Кнопки управления — оперативное ручное управление ключевыми узлами.
• Дистанционное управление подъёмным столом — удобство загрузки/разгрузки и повышение безопасности.
• Регулировка уровня вакуума — точная настройка под материал и технологию.

Технологические преимущества процесса

Пять температурных зон (градиент от низкой к высокой)
Температурный профиль построен по принципу плавного прогрева: от предварительного разогрева к рабочим температурам. Это повышает стабильность процесса и качество межслойного соединения.

Плавный нагрев + регулируемый вакуум = контроль качества ламинирования
Функция памяти и точная регулировка параметров позволяют задавать «рецепт» под конкретное изделие.
За счёт плавного нагрева с регулировкой вакуума:

• предотвращается вытекание клея/плёнки;
• снижается риск слабой адгезии и недостаточной прочности межслойного соединения;
• повышается повторяемость результата от партии к партии.

Минимизация дефектов (пузыри)
Правильно настроенный температурный профиль и вакуумный режим позволяют исключить образование пузырей и обеспечить ровную, стабильную структуру межслойного соединения.

Конструктив и безопасность управления

② Шкаф PLC в «пианино»-дизайне
Эргономичное исполнение шкафа управления обеспечивает удобство работы оператора: легко контролировать процесс, фиксировать параметры, вести сменные записи, размещать технологические карты и документацию прямо на рабочем месте.

③ Раздельное размещение вакуумной части и электроники
Вакуумные насосы и электрические компоненты расположены в отдельных зонах/шкафах, что:

• снижает передачу вибраций от насоса на электрооборудование;
• уменьшает нагрузку на контакты, клеммы и электронные модули;
• повышает ресурс компонентов и общую надёжность системы.

④ Активное охлаждение шкафа управления
Внутри шкафа установлен вентилятор(ы) охлаждения с автоматическим включением:

• задаётся базовая температура (например, 30 °C);
• при превышении значения вентилятор(ы) включается(ются) автоматически;
• снижается риск перегрева, что защищает электронику и повышает стабильность работы в длительных циклах.

⑤ Автоматическая защита от перегрева корпуса печи
При достижении температуры корпуса 180 °C срабатывает защита: главная цепь автоматически отключает нагрев, предотвращая развитие аварийной ситуации и снижая риск повреждения оборудования.

Стабильность вакуума и снижение потерь продукции

⑥ Вакуумный насос + буферный бак (резерв вакуума)
Вакуумный насос подключён к буферному баку, что даёт два ключевых эффекта:

• при внезапном отключении питания вакуум сохраняется, снижаются потери продукции и риск брака;

буферный бак поддерживает вакуум в силиконовом мешке, обеспечивая стабильность процесса и высокий выход годной продукции.Режим непрерывной эксплуатации
Вакуумный насос рассчитан на круглосуточную работу (24/7), что важно для производств с высокой загрузкой и серийными партиями.  

Система нагрева

Нагревательная система и стабильность температуры

① Конфигурация нагревателей и зональность (точный прогрев по объёму)

• Установлено 28 нагревательных трубок из нержавеющей стали.
• Нагрев организован в 4 уровня, разделённых на две рабочие зоны: A и B.
• В каждой зоне — по 14 трубок: 6 сверху и 8 снизу, что формирует равномерный тепловой баланс по толщине и площади изделия.
• В зоне у двери размещение нагревателей более плотное — это компенсирует потенциальные теплопотери в области проёма и повышает стабильность режима.
• Контроль ведётся 4 термопарами, обеспечивая точный мониторинг температуры в ключевых точках камеры.

Что получает клиент: более ровный прогрев, меньше “холодных” краёв и перепадов температуры, выше повторяемость результата.

② Независимые регуляторы мощности (выравнивание температуры без перегрева)

• Реализовано 4 независимых регулятора мощности, работающих автономно.
• Передняя группа (8 нагревателей) управляется отдельным регулятором, задняя группа (6 нагревателей) — другим, что позволяет точно компенсировать различия тепловой нагрузки по длине камеры.
• За счёт такой логики управления разница температур в печи не превышает 3 °C.

Принцип выравнивания (наглядно):
Если в зоне A2 температура достигла 80 °C, а в A1 ещё 77 °C — A2 временно прекращает нагрев. Когда A1 догоняет до 80 °C, A2 и A1 включаются синхронно, и температура в камере выравнивается. Для зоны B действует тот же алгоритм.

Что получает клиент: отсутствие локальных перегревов, стабильная адгезия и меньше риск дефектов из-за температурных “волн”.

③ Запатентованная система нагрева «сверху/снизу» + конвекция (быстро и равномерно)

• Применена запатентованная схема нагрева “сверху и снизу” с «ковровым» распределением нагревателей — тепло подаётся равномерно по площади, без выраженных зон перегрева.
• Турбовентилятор обеспечивает активную циркуляцию горячего воздуха и интенсивную конвекцию, ускоряя выход на режим и повышая равномерность прогрева.
• Датчики температуры в автоматическом режиме отслеживают показатели и корректируют нагрев, обеспечивая стабильность процесса и высокий выход годной продукции.
• Теплоизоляция с бесшовной сваркой минимизирует теплопотери, повышая энергоэффективность и стабильность работы.

Результат для производства:

• быстрый и равномерный прогрев → выше выход годной продукции;
• снижение теплопотерь → экономия электроэнергии более 50% (по сравнению с типовыми аналогами);
• щадящий и стабильный тепловой режим → высокий ресурс нагревательной системы.

Электроподключение и кабельная защита

Промышленная силовая коммутация “Plug & Play”
Между шкафом управления (PLC), печью и подъёмным столом применяются промышленные силовые разъёмы. Подключение выполняется по принципу «вставил/вынул», что:

• снижает риск ошибок при монтаже;
• исключает типовые проблемы с контактами и клеммными соединениями;
• ускоряет ввод оборудования в эксплуатацию.

Защищённая прокладка проводки
Вся кабельная линия проложена в защитной пластиковой трубе, что обеспечивает:

• защиту от механических повреждений и истирания;
• аккуратную трассировку и порядок в кабельных жгутах;
• снижение риска внеплановых остановок из-за повреждения проводки.

Выгода для эксплуатации и сервиса
Благодаря разъёмной коммутации и защищённой прокладке:

• монтаж максимально упрощён;
• обслуживание выполняется быстрее;
• замена кабельных линий (при необходимости) проводится без сложных разборок и длительного простоя оборудования.

Ламинация гнутого стекла

Оборудование поддерживает ламинацию гнутого стекла, что позволяет выпускать изделия со сложной геометрией для архитектурных и интерьерных проектов.

• Максимальная стрела прогиба (радиусность): до 360 мм
• Возможность работы с гнутыми изделиями расширяет ассортимент продукции и повышает конкурентоспособность производства (стекло для фасадов, ограждений, перегородок, козырьков и т.д.).

Стол охлаждения

Быстрое охлаждение для максимальной прозрачности

Принцип: чем быстрее и стабильнее снимается температура после цикла, тем выше прозрачность готового изделия и ниже риск оптических искажений.

Станция охлаждения с тремя вентиляторами

• В системе предусмотрены 3 вентилятора, которые ускоряют охлаждение стекла, обеспечивая более чистую оптику и стабильный внешний вид.
• После завершения процесса оператору достаточно извлечь поддон и установить его на охлаждающий стол — вентиляторы автоматически запускают охлаждение.

Выгода для производства: быстрее вывод продукции из горячей зоны, выше повторяемость качества и снижение рисков дефектов, связанных с перегревом и длительным остыванием.

Силиконовый мешок и рабочие параметры ламинирования

Силиконовый контур (мешок) повышенной стойкости

• Толщина силикона: 3 мм — оптимальный баланс эластичности и прочности.
• Термостойкость: до 180 °C — стабильная работа в технологических режимах ламинирования.
• Высокая стойкость к разрыву и старению — дольше сохраняет рабочие свойства, меньше затрат на замену.
• Отличная герметичность — обеспечивает высокий уровень вакуума и стабильное качество межслойного соединения по всей площади изделия.

Максимальная толщина пакета

• Максимальная обрабатываемая толщина стекла: до 36 мм (в зависимости от состава пакета и рецепта).

Защита силиконового мешка

Тефлоновая сетка используется как защитный слой и предотвращает механические повреждения силиконового мешка при работе.
Это снижает риск порезов и протирания, продлевает срок службы расходников и повышает стабильность процесса ламинирования (меньше внеплановых остановок на замену/ремонт).

 Подъёмный стол

Подъёмная платформа и дистанционное управление

Беспроводное дистанционное управление
Оператор может управлять подъёмной платформой без привязки к шкафу, что ускоряет операции, повышает безопасность и упрощает работу при загрузке/выгрузке.

Подъёмная платформа (лифт) с полной автоматизацией уровней

• Высота платформы для каждого уровня заранее рассчитана и задаётся автоматически.
• Позиционирование выполняется точно и повторяемо, без ручных “подгонок”.

Эффект для производства:

• заметная экономия времени на перемещениях и настройках;
• снижение трудозатрат и нагрузки на персонал;
• меньше ошибок позиционирования → стабильнее технологический результат.